在很多的設(shè)備中，我們會(huì)用到封頭，在高壓設(shè)備中，比如常見(jiàn)的液壓容器、高壓鍋等中，由于溫度很高，但是還必須保證設(shè)備是密封的，所以在工作狀態(tài)中，必須用一種東西將它密封，這個(gè)時(shí)候就用到了封頭。封頭是一種非常常見(jiàn)和常用的簡(jiǎn)單的小設(shè)備。由于使用的設(shè)備不同，所以形狀以及材料的有很大的不同。

   銹鋼封頭耐空氣、蒸汽、水等弱侵蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)侵蝕的鋼。又稱(chēng)不銹耐酸鋼。現(xiàn)實(shí)應(yīng)用中，常將耐弱侵蝕介質(zhì)侵蝕的鋼稱(chēng)為不銹鋼沖壓封頭，而將耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕的鋼稱(chēng)為耐酸鋼。前者不必定耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕，爾后者則一樣平常均具有不銹性。含鉻碳鋼封頭還集機(jī)械強(qiáng)度和高延長(zhǎng)性于一身，易于部件的加工制造，可對(duì)勁修建師和結(jié)構(gòu)計(jì)劃人員的需要。

   不要小看這小小的封頭，它的壽命很長(zhǎng)，并且也非常的便宜好用，在很多地方都有用到。相信隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，封頭的密封性會(huì)越來(lái)越好，市場(chǎng)也越來(lái)越好。

封頭成形方式可以分為沖壓和旋壓兩種。而根據(jù)是否加熱又有冷成形和熱成形之分。封頭的熱旋壓成形技術(shù)相對(duì)傳統(tǒng)的熱沖壓成形有諸多方面的優(yōu)勢(shì)，它無(wú)需投入昂貴的模具費(fèi)用，對(duì)于非標(biāo)形狀，非標(biāo)尺寸的封頭制作不會(huì)受到限制，制作成本相對(duì)較低，旋壓過(guò)程可以靈活多變，對(duì)于具有開(kāi)裂傾向的材料把握性比較大。此外，旋壓成形的封頭尺寸精度也較高。

1、熱旋壓成形工藝原理是：

金屬材料的溫度與強(qiáng)度成反比關(guān)系，隨著溫度升高，其強(qiáng)度會(huì)減弱。在600℃以下時(shí)，溫度的改變對(duì)強(qiáng)度的影響并不是很大，當(dāng)溫度達(dá)到700℃時(shí)，材料的強(qiáng)度將會(huì)降低2/3左右，而當(dāng)溫度達(dá)到900℃時(shí)，其強(qiáng)度僅僅相當(dāng)于常溫時(shí)的1/10左右。熱旋壓就是利用該原理來(lái)實(shí)現(xiàn)封頭的成形，用加熱裝置對(duì)封頭需要旋壓的部位進(jìn)行局部加熱，當(dāng)達(dá)到一定溫度時(shí)開(kāi)始旋壓，在旋壓的過(guò)程中繼續(xù)對(duì)封頭需要變形的部位進(jìn)行加熱，直到封頭旋壓成形。

2、熱旋壓工藝的過(guò)程：

1）熱旋壓的加熱過(guò)程和熱沖壓完全相反，熱沖壓是在爐內(nèi)加熱至900℃以上，然后移動(dòng)至沖壓機(jī)內(nèi)沖壓成形，其溫度是一個(gè)不斷降溫的過(guò)程，通常的規(guī)范要求終壓溫度必須高于680℃，在具體操作過(guò)程中很難把握和具體測(cè)定，原因是內(nèi)部溫度高而淺表溫度低，所以經(jīng)常出現(xiàn)一些超標(biāo)狀況。而熱旋壓是達(dá)到起旋溫度后進(jìn)行旋壓，同時(shí)繼續(xù)對(duì)封頭進(jìn)行加熱，所以封頭的溫度是緩慢上升的，可以確保終旋溫度達(dá)到規(guī)定值以上。

2）具體的熱旋壓工藝：在壓機(jī)上安裝好需要旋壓翻邊的封頭（壓鼓或預(yù)壓完成）以后，讓封頭旋轉(zhuǎn)，同時(shí)用加熱槍進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱溫度高于650℃時(shí)即可進(jìn)行旋壓，通過(guò)內(nèi)、外部模具的不斷旋轉(zhuǎn)擠壓來(lái)完成封頭的翻邊，通過(guò)安裝在移動(dòng)本體上的標(biāo)尺或數(shù)字編碼器反饋距離來(lái)判斷封頭的直徑是否加工到位（需要預(yù)留封頭冷卻后的收縮尺寸），封頭旋壓完成后關(guān)閉加熱槍。封頭的終旋溫度可達(dá)到850℃以上。

封頭根據(jù)使用的環(huán)境不同，有蝶形封頭、橢圓封頭、異形封頭等多種樣式，而根據(jù)材質(zhì)的使用不同，有不銹鋼封頭、鈦封頭、鋁封頭、鋯封頭、鎳封頭等，這里要介紹的是沖孔封頭，它是根據(jù)成型工藝進(jìn)行劃分的，下面就一起來(lái)了解下吧。

沖孔封頭是一種工業(yè)零件，分冷沖孔和熱沖孔兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖孔或熱沖孔封頭。

沖孔封頭的成形過(guò)程是使用專(zhuān)用的沖孔封頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程。

沖孔成型封頭是******應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫封頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少，壁厚過(guò)厚或產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。沖孔封頭成形采用與封頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。

與熱推工藝相比，沖孔成形的外觀(guān)質(zhì)量不如前者；沖孔封頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖孔封頭工藝多用于小批量，厚壁封頭的制造。