環(huán)氧煤瀝青漆

環(huán)氧煤瀝青漆 表面處理：施工于無(wú)塵、無(wú)油脂和干燥的表面。如對(duì)于新鋼鐵，表面清潔度處理到Sa1或St2級(jí)即可直接涂裝。對(duì)其它施工表面，要求清潔干燥，無(wú)油脂，塵埃等污染物，除去疏松的銹層、氧化皮和舊漆膜，使表面清潔度達(dá)到St2級(jí)水平，清潔方法可采用人工機(jī)械清洗或高壓水沖洗。如在舊漆皮表面施工應(yīng)拉毛舊漆表面。

環(huán)氧煤瀝青漆

環(huán)氧煤瀝青漆：表面處理：鋼材表面噴砂除銹達(dá)到GB8923所規(guī)定的Sa2.5級(jí)或以動(dòng)力工具及手工除銹達(dá)到St3級(jí)。直接用于混凝土表面時(shí)，基礎(chǔ)需要養(yǎng)護(hù)28天以上，含水率<8%。混合比：雙組份涂料：甲組份：乙組份=10：1（重量比）甲組份開(kāi)啟包裝后充分?jǐn)嚢杈鶆?，按重量比加入乙組份、再次充分?jǐn)噭蛲ㄟ^(guò)熟化后使用。限制：底材溫度需高于以上3℃.相對(duì)濕度不大于85%。氣溫低于5℃時(shí)不宜進(jìn)行室外施工。室內(nèi)可采取不影響安全的升溫措施。另外湖南德謙新材料也可供應(yīng)低溫固化冬用型產(chǎn)品。環(huán)氧防腐漆是以環(huán)氧樹(shù)脂，改性環(huán)氧樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)的一類(lèi)涂料，具有極好的附著力耐化學(xué)腐蝕性能，較好的耐堿性，涂層堅(jiān)硬;是最主要的防腐漆品種。主要用于耐腐蝕涂裝，如大型化工設(shè)備、管道的內(nèi)外壁涂裝，也可用于非金屬表面及濕熱帶條件使用的電器、管道儀表。清漆可用于金屬表面打底或罩光。

環(huán)氧煤瀝青漆

施工工藝表面處理 鋼材經(jīng)拋丸或噴砂處理，達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí),或手工和動(dòng)力工具除銹達(dá)到St3級(jí) 。

比 重 底漆約1.38，面漆約1.30

理論用量 底漆：180克/平方米；面漆：250克/平方米

濕膜厚度 底漆：100微米；面漆：130微米

干膜厚度 底漆：約30～40微米；面漆：約80～100微米

配 比 底漆；甲組份：乙組份（固化劑）=100：5～7；面漆：甲組份：乙組份（固化劑）=100：6～8

熟化時(shí)間 25℃：0.5小時(shí)

適 用 期 25℃：4小時(shí)

涂裝方法 高壓無(wú)氣噴涂、手工刷涂、輥涂

稀 釋 劑 X-7環(huán)氧涂料稀釋劑，<5%

涂裝間隔 0℃：最短8小時(shí)，最長(zhǎng)4天；25℃：最短3小時(shí),最長(zhǎng)2天；35℃：最短2小時(shí)，最長(zhǎng)1天

表面處理 鋼材經(jīng)拋丸或噴砂處理，達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí),或手工和動(dòng)力工具除銹達(dá)到St3級(jí)

涂裝道數(shù) 底漆：涂裝1道，面漆：2～4道，加強(qiáng)級(jí)加無(wú)堿玻璃布1～3層

特別值得注意的一點(diǎn)是，用于噴砂的壓縮空氣一定要是無(wú)水無(wú)油的，否則會(huì)嚴(yán)重影響涂層的質(zhì)量。噴涂前工件表面的粗化程度對(duì)大多數(shù)金屬材料來(lái)說(shuō)2、5－13mmRa就夠了。隨著表面粗糙度的增加涂層與基體材料的結(jié)合增強(qiáng)，但是當(dāng)表面粗糙度超過(guò)10mmRa后，涂層結(jié)合強(qiáng)度的提高程度便會(huì)減低。對(duì)于一些與基材粘結(jié)不好的涂層材料，還應(yīng)選擇一種與基體材料粘結(jié)好的材料噴涂一層過(guò)渡層，稱(chēng)為粘結(jié)底層，常用作粘結(jié)底層的材料有Mo、NiAl、NiCr及鋁青銅等、粘結(jié)底層的厚度一般為0、08－0、18mm。