玻璃鋼脫硫塔不僅承受壓力、溫度和重力載荷，同時(shí)又承受風(fēng)載荷等動(dòng)力載荷。動(dòng)力載荷的大小、方向甚至作用點(diǎn)隨時(shí)間而變化的，動(dòng)力載荷使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生加速度，引起共振現(xiàn)象，容易產(chǎn)生振動(dòng)事故。

在使用玻璃鋼脫硫塔之前需要檢查的幾個(gè)方面是要查看玻璃鋼脫硫塔塔體裝置是否安穩(wěn)。這是一個(gè)看似不起眼的小事，但關(guān)于玻璃鋼脫硫塔的正常運(yùn)用是很重要的，要長(zhǎng)期運(yùn)用的設(shè)備所以裝置要結(jié)實(shí)。玻璃鋼脫硫塔設(shè)備運(yùn)行的時(shí)有無(wú)噪音。

玻璃鋼脫硫塔具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、玻璃鋼脫硫塔塔身采用玻璃鋼材質(zhì)，有效地防止了酸氣腐蝕，并具有足夠的耐磨性能，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。而且設(shè)備制作周期短，可以現(xiàn)場(chǎng)成套安裝，施工時(shí)間大大縮短。

2．采用前置風(fēng)機(jī)，避免了風(fēng)機(jī)的帶濕帶水問(wèn)題，延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)使用壽命。

3、拓展公司技術(shù)先進(jìn)的液氣分離器(除霧器)，采用液膜吸附式液氣分離原理制作而成的除霧器，能把微小的小液滴從煙氣中分離出來(lái)，使系統(tǒng)耗水量降低，以節(jié)約運(yùn)行成本。

4、運(yùn)用旋流技術(shù)、射流技術(shù)、壓力霧化技術(shù)和沖擊裝置技術(shù)，使煙氣和脫硫液充分接觸，達(dá)到理想的脫硫效果。

5、脫硫液循環(huán)使用，有PH監(jiān)測(cè)儀和控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，確保脫硫液的PH值控制在11左右，并采用泵前加藥的方式。

6、塔內(nèi)無(wú)運(yùn)動(dòng)件，塔體整體制作，降低了漏風(fēng)率，有效地減少維修幾率。

7、采用PLC自控系統(tǒng)，操作快捷方便，減輕用工量。

脫硫塔
脫硫塔是我公司開(kāi)發(fā)的新一代脫硫裝置，鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)除塵后，由引風(fēng)機(jī)正壓吹入窯爐脫硫塔內(nèi)(煙氣進(jìn)口設(shè)置在脫硫塔中部)，在窯爐脫硫塔|隧道窯脫硫塔的入口處設(shè)置了預(yù)降溫系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)降溫后的煙氣進(jìn)入窯爐脫硫塔。在塔內(nèi)設(shè)置三層高效霧化系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿著由霧化噴出的粒徑為100～300μm的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液充分反應(yīng)，脫除氧化硫。脫硫后的液體落入脫硫塔底部，定時(shí)定期排入脫硫塔后設(shè)置的收集系統(tǒng)，適當(dāng)補(bǔ)充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中再次利用，脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫漿液排入后處理系統(tǒng)，脫硫后的煙氣通過(guò)塔頂除霧器時(shí)，利用其導(dǎo)向作用產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來(lái)，達(dá)到同時(shí)除塵除霧的效果。潔凈煙氣最終達(dá)標(biāo)排放。窯爐脫硫塔|隧道窯脫硫塔選型說(shuō)明本系統(tǒng)需根據(jù)用戶提供的鍋爐型號(hào)、燃煤量、煙氣成分、煙氣流量、溫度、介質(zhì)濃度等指標(biāo)及用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，可承攬全部或部分項(xiàng)目，我公司擁有專項(xiàng)計(jì)算程序軟件，保證選型準(zhǔn)確合理。