抽油桿中頻加熱清洗除銹機(jī)

抽油桿中頻加熱清洗除銹機(jī)主要性能特點(diǎn)：

1、抽油桿外清洗采用中頻感應(yīng)加熱管子外表面，后經(jīng)旋轉(zhuǎn)鋼刷清掃，同時(shí)用清水沖洗，再經(jīng)過除銹箱進(jìn)行除銹，管子表面的加熱溫度可控可調(diào)，不受季節(jié)溫度的影響，清洗除銹同時(shí)完成效果好。

2、抽油桿外清洗采用斜滾輪旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，變頻調(diào)速，旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度均可調(diào)控。

3、清洗部分采用封閉式防護(hù)結(jié)構(gòu)，環(huán)境清潔，保障。

4、采用PLC組成檢測與控制系統(tǒng)，手動(dòng)和全自動(dòng)兩種控制方式（可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)）。

淬火廠家來說說淬裂的發(fā)生原因

淬火廠家來說說淬裂的發(fā)生原因

說到淬火,常見的冷卻方式有三種,分別是:連續(xù)冷卻,恒溫冷卻,階段冷卻.為降低淬火過程中淬裂的發(fā)生,臨界區(qū)域溫度以上,可使用高于臨界冷卻速率的急速冷卻為宜:進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí),使用緩慢冷卻是極為關(guān)鍵的冷卻技術(shù).因此,此類冷卻方式施行時(shí)使用階段性冷卻或恒溫冷卻(麻回火)是適宜的.那么,導(dǎo)致淬裂的發(fā)生原因有哪些?下面中頻淬火廠家來為大家介紹.

其實(shí),注意影響淬裂的主要原因包括:工件的大小與形狀、碳含量高低、冷卻方式及前處理方法等.鋼鐵處理會(huì)產(chǎn)生淬裂,原因在于淬火過程中會(huì)產(chǎn)生變化應(yīng)力,而這個(gè)變化應(yīng)力與麻田散體變化的過程有關(guān),通常鋼材并非一開始麻田散體變化而產(chǎn)生破裂,而是在麻田散體的變化進(jìn)行約50%時(shí)，亦即淬火即將結(jié)束前發(fā)生變化,因此淬火過程,在高溫時(shí)要急速冷卻,而低溫時(shí)要緩慢冷卻,若能掌握“先快后緩”的關(guān)鍵,可將淬火裂痕的情況降至低.

感應(yīng)淬火工藝中一次加熱法是什么

感應(yīng)淬火工藝中一次加熱法是什么

對于一次加熱法,不知道大家了解多少.它又稱同時(shí)加熱方式是感應(yīng)淬火的常用方式.當(dāng)此法采用兩根矩形管包圍工件表面作旋轉(zhuǎn)加熱時(shí),習(xí)慣上已稱為一發(fā)法.而且,一次加熱法的優(yōu)點(diǎn)是將工件需要加熱的全部表面積一次完成,因此,其操作簡單,生產(chǎn)率高,它適用于加熱面積不太大的工件,對加熱面積特別大的工件,采用一次加熱法,需要相當(dāng)大的電源功率,投資費(fèi)用較高.

其中,一次加熱法常見的例子是中小模數(shù)齒輪、CVJ鐘形殼桿部、內(nèi)滾道、托帶輪、支重輪、鋼板彈簧銷子、撥義、氣門端頭、氣門搖臂圓弧部等等.