高頻淬火機床成套設(shè)備組成部分

高頻淬火機床成套設(shè)備組成部分：

1)淬火機床的床身部分：機床采用焊接床身的結(jié)構(gòu)，整體進行去應(yīng)力的退火，床身滑動導(dǎo)軌為不銹鋼材料加工而成，防銹性能好，滑板進行精加工以后，可有效地保證移動精度,結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、穩(wěn)定可靠。主要外露件的表面經(jīng)特殊處理,具有良好防銹抗蝕性能.

2) 淬火機床的滑板移動系統(tǒng):采用步進電機驅(qū)動滾珠絲杠實現(xiàn)滑板的升降運動, 移動速度無級可調(diào),傳動輕快,導(dǎo)向精度高,定位準確.

3)淬火機床的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng): 由異步電機通過變速機構(gòu)和傳動軸驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)。采用變頻調(diào)速技術(shù)，根據(jù)工藝要求設(shè)定轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)工件轉(zhuǎn)速無級可調(diào)。    

4) 淬火機床的頂座調(diào)整機構(gòu)：采用機械傳動實現(xiàn)上頂座位置的自動調(diào)整, 從而實現(xiàn)不同長度工件的裝夾。上頂調(diào)整方便，操作簡單。

5)淬火機床的罩框:罩框用厚鋼板制成。制作精良，外形美觀，色澤大方。罩框上部設(shè)有玻璃窗及推拉門，即可防止冷卻水外濺，又便于裝卸零件及監(jiān)控淬火過程。

6）淬火機床的控制系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)系統(tǒng)

?半圓工件內(nèi)孔感應(yīng)淬火設(shè)備優(yōu)勢

半圓工件內(nèi)孔感應(yīng)淬火設(shè)備優(yōu)勢

半圓工件內(nèi)孔感應(yīng)淬火設(shè)備使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。且無須預(yù)熱。

即可手動操作，也可半自動和全自動操作；即可長時間地連繼工作，亦可即用即停隨機使用。有利于設(shè)備在供電低谷電價優(yōu)惠期的使用。電能利用率高，環(huán)保節(jié)能，可靠，工人工作條件好，國家提倡。等等.

雖然，它也存在著一些缺點。例如，設(shè)備比較復(fù)雜，一次投入的成本相對較高，感應(yīng)部件（感應(yīng)圈）互換性和適應(yīng)性較差，不宜于在一些形狀復(fù)雜的工件上應(yīng)用等。但它的綜合指標好，優(yōu)點明顯多于缺點。所以，感應(yīng)式加熱是目前金屬加工的一種主要工藝。是取代煤炭加熱、油料加熱、燃氣加熱，以及電爐加熱、電烘箱加熱等加熱方式的理想選擇。

關(guān)于產(chǎn)品參數(shù)、具體應(yīng)用工藝可來電詳詢公司專業(yè)技術(shù)人員，高頻淬火機廠家24小時技術(shù)服務(wù)支持！

廠家介紹感應(yīng)加熱設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)常見問題

廠家介紹感應(yīng)加熱設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)常見問題

對于感應(yīng)加熱設(shè)備,不知道大家在之前的介紹中,對其有沒有一定的了解.感應(yīng)加熱設(shè)備的冷卻水系統(tǒng),對感應(yīng)加熱設(shè)備來說非常重要,起到冷卻降溫的作用.但是,在使用感應(yīng)加熱設(shè)備時,冷卻水系統(tǒng)常見問題有哪些呢?

1、水壓不穩(wěn):感應(yīng)加熱設(shè)備的水壓加載范圍為0.2～0.3MPa,但用戶在使用設(shè)備時加載的水壓不是過高就是過低,繼而給設(shè)備造成不利影響.比如水壓過高造成爆管或滴漏,從而威脅設(shè)備電路;水壓過低散熱效果差,會對IGBT或其他元器件造成損壞.因此小編建議在使用感應(yīng)加熱設(shè)備時一定要按要求設(shè)計水路.

2、無應(yīng)急供水系統(tǒng):感應(yīng)加熱設(shè)備正常運行時突遇停水,盡管主機有工作保護,但加熱爐體內(nèi)因爐膛高溫及有高溫工件,短時難以冷卻,這樣很容易導(dǎo)致爐體損壞.