高頻淬火鋼的開裂傾向

高頻淬火鋼的開裂傾向

淬火機(jī)床的高頻淬火鋼的開裂傾向，還與化學(xué)成分有關(guān)，但主要決定于含碳量。例如，04%C的鉻鉬鋼，0.3%C的鎳鉻鋼，0.25%C的鎳鉻鉬鋼，在高頻淬火中可能出現(xiàn)淬火裂紋。

淬火機(jī)床的高頻淬火劑采用油、熔鹽、冷卻水，一般不會(huì)產(chǎn)生裂紋，但這只能作浸入淬火，因?yàn)橛?，熔鹽不能噴射淬火。齒輪淬裂的原因，一般可以根據(jù)淬裂時(shí)間、部位和裂紋大小、形態(tài)等進(jìn)行分析，并從齒輪材料、結(jié)構(gòu)、加熱溫度及其均勻性、冷卻介質(zhì)、自行回火及回火等方面尋找解決辦法。

高頻淬火設(shè)備操縱規(guī)程

高頻淬火設(shè)備操縱規(guī)程

1.高頻淬火設(shè)備操縱職員經(jīng)考試合格取得操縱證，方準(zhǔn)進(jìn)行操縱，操縱者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守和交接班制度。

2.高頻淬火設(shè)備必須有兩人以上方可操縱高頻設(shè)備并由專人操縱負(fù)責(zé)。

3.高頻淬火設(shè)備操縱時(shí)應(yīng)檢查防護(hù)遮攔是否良好，工作時(shí)閑人免進(jìn)。

4.工作前檢查設(shè)備各部分接本是否可靠，淬火機(jī)床運(yùn)行是否良好，機(jī)械或液壓傳動(dòng)是否正常。

5.工作中預(yù)備開啟水泵，檢查各冷卻水管是否暢通，水壓是否在1.2kg-2kg之間，不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。

6. 送電預(yù)熱先進(jìn)行一檔，燈絲預(yù)熱30min-45min后，再進(jìn)行二檔，燈絲預(yù)熱15min。合上再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流排和感應(yīng)器。

7.裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放水感應(yīng)器方可通電加熱，嚴(yán)禁空載送電。更換工件，必須停止高頻，若高頻無(wú)法停止，應(yīng)立即切斷高壓或連接緊急開關(guān)。

中頻鍛造設(shè)備

中頻鍛造設(shè)備

我公司生產(chǎn)的XXZP-200/4型中頻鍛造設(shè)備以德國(guó)西門子IGBT為主要開關(guān)件,全部集成化,數(shù)字化.小型化,整機(jī)只有一百多公斤,冰箱大小.移動(dòng)操作方便。

新型XXZP-200/4中頻鍛造設(shè)備透熱性好,心表溫差為有效屏蔽外界氣體使產(chǎn)品無(wú)氧化,速度快。

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