目前顆粒行業(yè)異常繁榮，其中有不少不法商人趁渾水摸魚(yú)，以次充好，損害了客戶(hù)的利益。而客戶(hù)在選用顆粒燃料的時(shí)候，也僅僅是從顆粒價(jià)格來(lái)考慮，忽略了顆粒本身品質(zhì)問(wèn)題。鑒于諸多問(wèn)題，鑒別顆粒的方法如下：

觀察顆粒顏色、光澤、純凈度、燃燒后的灰分以及原料各類(lèi)，木屑顆粒與秸稈顆粒多為淡黃色、棕色，而生活垃圾顆粒則為黑色；純凈度是說(shuō)成粒狀況，成粒狀況越好，長(zhǎng)度越長(zhǎng)，碎料少，才是上等顆粒；生產(chǎn)質(zhì)顆粒燃料燃燒后灰分越少，說(shuō)明原材料純凈，品質(zhì)就好，純木屑生物質(zhì)顆粒灰分只有1%，灰分最少，秸稈顆?；曳稚源?，生活垃圾顆粒的灰分很高，可達(dá)30%，品質(zhì)最次，另外，有不少工廠為了節(jié)約成本，在顆粒中加入石灰、滑石粉等雜質(zhì)，燃燒后，灰分呈白色；品質(zhì)越好的顆粒，光澤度越高，生活費(fèi)垃圾顆粒無(wú)光澤。

引進(jìn)ETS制粒新技術(shù)、降低制粒成本

ETS是意大利研制開(kāi)發(fā)的新型木質(zhì)顆粒制粒生產(chǎn)系統(tǒng)，它對(duì)原料的濕度適應(yīng)性強(qiáng)，濕度為10%～35%時(shí)就可以成粒，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒；成粒以后的升溫只有10℃～15℃，壓制出來(lái)的顆粒溫度一般只有55℃～60℃，無(wú)須冷卻即可直接進(jìn)行包裝，通?？梢匀サ舾稍锖屠鋮s2道工序。這種制粒方法能耗很低（比傳統(tǒng)的工藝方法減少60%～70%的能量消耗），而且機(jī)器磨損也大大減小，總成本降低很多。對(duì)于不同的原料，ETS系統(tǒng)在整個(gè)生產(chǎn)制粒過(guò)程的單位能量消耗為25～60kWh/t、生產(chǎn)成本為68～128美元/t，而傳統(tǒng)工藝的單位能耗為80～180kWh/t，ETS生產(chǎn)效率顯著提高。

燃料供應(yīng) ：鍋爐燃料由輸料機(jī)送入爐頂料倉(cāng)，然后由螺旋給料機(jī)送入爐膛，均勻散落在爐排上。

燃燒過(guò)程：燃料被螺旋給料機(jī)送入爐膛，在此處由于高溫?zé)煔夂鸵淮物L(fēng)的作用逐步預(yù)熱，干燥、著火、燃燒，此過(guò)程中析出大量揮發(fā)分，燃燒劇烈。產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉀_刷鍋爐的主要受熱面后，進(jìn)入鍋爐尾部受熱面省煤器和空氣預(yù)熱器，再進(jìn)除塵器，最后經(jīng)煙囪排入大氣。未氣化的燃料邊向爐排后部運(yùn)動(dòng)，直至燃盡，最后剩下的少量灰渣落入爐排后面的除渣口。