現(xiàn)在包裝機在我們的生活中已經(jīng)非常常見，因為我們身邊各種產(chǎn)品都離不開各式各樣的包裝，如果我們的包裝機出現(xiàn)各種問題的時候，可能會給我們包裝產(chǎn)品帶來很大的麻煩，那么如何輕松的解決包裝機的故障問題呢？

死機問題是包裝機使用比較常見的故障，也就是說在使用包裝機的過程中，可能會出現(xiàn)機械突然死機的情況，我們?nèi)绾蝸斫鉀Q這樣的問題呢，我們使用的過程，每個包裝機都是有一定的使用限額，所以，我們在使用一段時間之后就需要切斷電源，讓包裝機可以畸形散熱，一般都是在長時間使用的過程中，溫度過高，而影響了正常使用。

另外，如果包裝機在使用的過程中不能正確的進行包裝，那么，我們就需要進行智能設(shè)置，看看是不是設(shè)置出現(xiàn)了問題。

啟動包裝機后, 控制系統(tǒng)首先校驗稱量系統(tǒng)及噸袋的皮重, 并將此重量補償給包裝設(shè)定重量, 以保證稱量的物料凈重不受稱量系統(tǒng)及噸袋皮重影響,總保持為用戶設(shè)定值?？刂葡到y(tǒng)校驗皮重后, 輸出快進料信號給進料器, 使進料器快速進料, 物料以一個較大的流量流入噸袋。此時控制器通過接收傳感器信號, 不斷監(jiān)視噸袋重量變化, 當進入噸袋的物料重量接近慢進料設(shè)置重量時, 系統(tǒng)快進料信號轉(zhuǎn)為慢進料信號, 此時物料以一個較小的流量流入噸袋, 以保證系統(tǒng)以較高的精度控制流入噸袋中物料的重量?？刂破魍ㄟ^系統(tǒng)數(shù)學模型運算, 可以準確預測一個提前量, 停止整個進料進程, 使得噸袋中物料最終的重量為用戶設(shè)定重量, 進料結(jié)束以后系統(tǒng)進入稱量校驗狀態(tài)。

進行稱量校驗的目的就在于在快慢進料均停止以后, 系統(tǒng)進一步確認進入噸袋中的物料重量是否在用戶的設(shè)定重量誤差允許范圍以內(nèi), 若在誤差范圍以內(nèi), 噸袋落在升降鏈板輸送機上。鏈板輸送機動作并離開包裝工位。否則系統(tǒng)報警, 等待操作人員處理, 操作人員處理完畢以后, 系統(tǒng)繼續(xù)運行。噸袋落在升降鏈板輸送機上。鏈板輸送機動作并離開包裝工位。這樣系統(tǒng)便完成了一個周期的操作。此時若操作人員設(shè)定為連續(xù)工作狀態(tài), 系統(tǒng)將開始下一個周期的運行。

噸袋包裝秤，噸袋包裝機，大袋包裝機LCS-MT

詳細說明：

噸袋包裝秤常用于固體顆粒狀物料以及粉末狀物料快速、大容量的專業(yè)化定量稱重包裝，該秤主要構(gòu)成部件有：進料機構(gòu)、稱重機構(gòu)、氣動執(zhí)行機構(gòu)、導軌機構(gòu)、夾袋機構(gòu)、除塵機構(gòu)、電控部分等，是目前國際大型軟袋包裝的必備專用設(shè)備。

主要特點：

◆稱重系統(tǒng)為電子秤臺秤式計量，進口數(shù)字秤重儀表，采用面板數(shù)字調(diào)校及參數(shù)設(shè)定，具有稱重累計顯示自動去皮、自動校零、自動落差修正、超差報警和故障自診斷的功能，靈敏度高、抗干擾能力強

◆采用PLC程序控制，可根據(jù)用戶需要配置通訊接口，便于聯(lián)機聯(lián)網(wǎng)，實行實時監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)化管理

◆采用重力式或螺旋大、小雙給料方式，提高工作精度和速度

◆包裝完畢后自動脫離夾袋器與掛袋機構(gòu)且無需其它操作，可以由自由輥道、動力輥道或皮帶輸送機輸送至下一工序

◆防塵除塵設(shè)計先進，降低工作環(huán)境下的粉塵污染

◆可以根據(jù)要求配備抖包功能或靈活調(diào)整夾袋機與掛鉤高度

◆本設(shè)備的現(xiàn)場安裝較為靈活方便，可大限度的應地制宜、合理安排位置，并能結(jié)合用戶要求與現(xiàn)場實際情況采取特殊的加工制造，以滿足使用條件要求

技術(shù)指標：

◆稱重范圍：500-2000（kg/bag）

◆定量誤差：±0.2%FS

◆包裝速度：30-50(bags/hr) (取決于物料特性、口袋大小尺寸、袋口尺寸等)

工作條件：

◆電源：380/220V,50HZ(可調(diào))

◆功率：6.5KW

◆氣源：0.4-0.6MPA

◆溫度：-20-40℃

◆濕度：＜95%（無凝結(jié)水）