山東寶陽(yáng)干燥設(shè)備科技有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備、烘干機(jī)除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、烘干設(shè)備制造、銷(xiāo)售

在因?yàn)楫?dāng)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行升溫和冷卻時(shí)，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯的窯體和耐火磚產(chǎn)生的膨脹和收縮量是不一樣的，如果他們之間的偏差過(guò)大的話(huà)，那么回轉(zhuǎn)窯的耐火磚就會(huì)因?yàn)槭芰Φ淖饔枚鴵p壞，在我們?nèi)粘５臋z修的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯的耐火磚發(fā)生一定的破lie，很大的一部分影響因素就是回轉(zhuǎn)窯在升溫和冷卻的時(shí)候，回轉(zhuǎn)窯的窯速太快，所以在這一階段，我們一定要注意放慢回轉(zhuǎn)窯的窯速，在每一階段的升溫過(guò)程中，都要預(yù)先估算出較大的幅度，并且要適當(dāng)?shù)淖龊糜涗洠僮魅藛T要嚴(yán)格的按照回轉(zhuǎn)窯的升溫與冷卻曲線(xiàn)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)速度的控制，一般是每間隔半個(gè)小時(shí)或一個(gè)小時(shí)，進(jìn)行一次溫度的檢查，看其是否偏離回轉(zhuǎn)窯的正常值。這其中回轉(zhuǎn)窯的高溫風(fēng)機(jī)和回轉(zhuǎn)窯的風(fēng)門(mén)是回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行控制的關(guān)鍵，工作人員要注意加以嫻熟的應(yīng)用。     

 回轉(zhuǎn)窯開(kāi)窯點(diǎn)火的注意事項(xiàng)及步驟：掌握并確認(rèn)回轉(zhuǎn)窯各個(gè)閥門(mén)的位置，這些閥門(mén)主要包括高溫風(fēng)機(jī)的入口閥門(mén)、窯頭噴煤管的風(fēng)道的閥門(mén)等。首先要關(guān)閉回轉(zhuǎn)窯的除塵器的風(fēng)機(jī)閥門(mén)，啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯的大布袋的收塵器的風(fēng)機(jī)，保證回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩處在負(fù)壓的狀態(tài)，同時(shí)全部打開(kāi)回轉(zhuǎn)窯的噴煤管的各個(gè)風(fēng)道的手動(dòng)門(mén)閥。一切準(zhǔn)備工作就緒之后，開(kāi)啟窯頭的一次風(fēng)機(jī)，并將風(fēng)速調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值，在噴油量增加的同時(shí)，注意觀(guān)察回轉(zhuǎn)窯的火焰的形狀，通過(guò)回油門(mén)閥控制回轉(zhuǎn)窯的用油量，根據(jù)煅燒物料的特點(diǎn)進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯的升溫速度的控制。注意防止初期階段可能發(fā)生的局部過(guò)度燃燒的危險(xiǎn)，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯的初期的階段窯內(nèi)溫度相對(duì)較低，在二次風(fēng)溫也低的情況下，回轉(zhuǎn)窯的燃料煤粉燃燒可能不充分，存在燃燒的安全隱患。煅燒的過(guò)程中要遵循緩慢有序升溫及連續(xù)進(jìn)行煅燒工藝的基本原則，在此過(guò)程中重點(diǎn)注意回轉(zhuǎn)窯的溫度控制，防止物料結(jié)圈的生成，及窯襯和軸承部件的有效保護(hù)。后期階段是熟料質(zhì)量進(jìn)行穩(wěn)定的關(guān)鍵的階段，要注意嚴(yán)格對(duì)回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾溫度的控制，保證窯內(nèi)負(fù)壓的穩(wěn)定。

煤泥烘干機(jī)

本烘干機(jī)是在滾筒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備,適于烘干煤礦工業(yè)的泥、污泥、金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個(gè)行業(yè)。是由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、除塵系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成的新型專(zhuān)用干燥設(shè)備,可廣泛應(yīng)用于:煤泥、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥;粘土、澎潤(rùn)土、高嶺土等物料的干燥;各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業(yè)物料的干燥;以及化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。煤炭領(lǐng)域中能夠很好的解決煤泥的再利用問(wèn)題,可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的媒泥。

螢石粉滾筒烘干設(shè)備

螢石粉壓球烘干生產(chǎn)線(xiàn)：開(kāi)采的螢石粉礦石先由鄂式破碎機(jī)、細(xì)破將其破碎到一定粒度，再進(jìn)入球磨機(jī)磨成粉狀物，最后根據(jù)螢石粉的比重、大小進(jìn)入浮選機(jī)，通過(guò)水選將螢石粉選出。選出來(lái)的螢石粉需要通過(guò)滾筒烘干機(jī)烘干，采用該烘干機(jī)烘干螢石粉節(jié)約能耗30%，烘干后的螢石粉質(zhì)量好、產(chǎn)量大、產(chǎn)品附加值高；烘干機(jī)操作簡(jiǎn)單，在各行各業(yè)中得天普遍應(yīng)用。

螢石粉烘干機(jī)是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚(yáng)料板在內(nèi)外筒體間折返和揚(yáng)料過(guò)程中得到烘干。經(jīng)過(guò)快速打散的塊狀螢石粉進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：

一是導(dǎo)料區(qū)，濕螢石粉進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，螢石粉在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；

二是清理區(qū)，濕螢石粉在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的螢石粉，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；

三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，螢石粉在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入最后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。