隨著緩沖條被越來越多的廠家認(rèn)可，生產(chǎn)緩沖條的廠家也是越來越多，但很多廠家只是想要在這個行業(yè)分一杯羹，產(chǎn)品的生產(chǎn)沒有技術(shù)支持，只是單純的模仿，俗話說，模仿的了樣子，模仿的了形狀，但是模仿不了質(zhì)量，山東東泰無可超越。

緩沖條可為皮帶提供持續(xù)可靠的緩沖吸收，緩沖條表面高分子表面材料具有低摩擦系數(shù)，抗摩擦的特性。

     緩沖條表面高分子板的學(xué)名為超高分子量聚乙烯，是現(xiàn)有的優(yōu)質(zhì)的可應(yīng)用于惡劣工作環(huán)境及多種用途的聚乙烯。在許多高難度的應(yīng)用條件下適用性非常好，超高分子量是這種聚合物與眾不同的特質(zhì)，一般具有300萬-600萬的分子量，而高密度聚乙烯樹脂只有30萬-60萬。這種差別保證超高分子量聚乙烯具備足夠的強度，以達到其它低等聚合產(chǎn)品所不可能具備的的耐磨損和抗沖擊能力。

目前市場上的緩沖條廠家的分類：

1.初次接觸緩沖條市場，沒有相關(guān)的設(shè)計和現(xiàn)場經(jīng)驗，只是復(fù)制其它廠家圖片和相關(guān)資料，

模仿其它廠家的表面設(shè)計方式，這種廠家目前在市場為多數(shù)；緩沖條廠家

2.進入緩沖條市場較早，只是模仿國外一些廠家，沒有自己的設(shè)計理念和設(shè)計方案，單一的設(shè)計很難滿足市場的多樣化需求；

3.通過不斷的學(xué)習(xí)和研究，取他人之長補己之短， 柔化成自己的核心技術(shù)和設(shè)計方案

緩沖條采用國際先進的耐磨層+橡膠層+鋼構(gòu)的三明治組合結(jié)構(gòu)，淘汰掉了落后的鋁合金支撐結(jié)構(gòu)，使緩沖條的橡膠層體積變大，緩沖能力更強，能夠更好的吸收物料下落時的沖擊力，更好的保護皮帶，延長皮帶的使用壽命，且耐磨層采用分子量高于500萬的高分子聚乙烯板材，磨損率低于0.3，自潤滑性能更好，更加耐磨，使用壽命更長，而國內(nèi)很多廠家的耐磨層分子量低于400萬，磨損率高達0.5，在使用過程中磨損較快，使用壽命較短。我公司的橡膠層采用天然橡膠為原材料進行煉膠，橡膠層彈性高，吸收沖擊能力強，而國內(nèi)很多廠家因天然橡膠的價格較高，為降低成本，提高利潤，依靠低價占領(lǐng)市場。

緩沖條【緩沖滑條】的突出作用：

1.有效吸收物塊在落料高的緩沖區(qū)域（轉(zhuǎn)載點）對輸送帶的巨大沖擊力，同時降低輸送帶運行時對輸送帶的摩擦力。

2.阻燃緩沖條【緩沖滑條】（煤礦緩沖條，抗靜電緩沖條，井下緩沖條）

和低摩擦高彈性緩沖條相比更體現(xiàn)出自身的特別用途，專用在煤礦，選煤廠，水泥廠，火電廠等行業(yè)要求難燃和使用環(huán)境中有可燃性氣體的工況條件。除了擁有普通緩沖條的高彈、耐磨、使用壽命長等優(yōu)勢之外，阻燃緩沖條表面還添加的有阻燃劑，抗靜電助劑等原料，可以有效防止瓦斯氣體的引爆，對于煤礦，電廠，洗煤廠等企業(yè)來說，阻燃緩沖條是其首要選擇！

3.超耐磨緩沖條【緩沖滑條】

超耐磨緩沖條和低摩擦高彈性緩沖條相比，優(yōu)勢在于其緩沖條表面分子量為920萬，超高板厚度為25mm，可以遠遠滿足帶速高于4.5m/s的輸送帶運輸需要。超耐磨緩沖條一般使用于港口、碼頭、船舶輸送機械廠的卸料口、下料口、導(dǎo)料槽等散裝物料輸送系統(tǒng)中。

4. 緩沖條【緩沖滑條】輸送平穩(wěn)，物料與輸送帶間沒有相對運動，能夠避免對輸送帶的沖擊損傷。所有的緩沖條在安裝的時候，都要用4根自鎖防松動尼龍螺絲和輸送帶緩沖支架固定，整套緩沖床支架前后20cm左右需要各安裝一組托輥，以保證輸送帶的正常平滑運行。

電廠耐磨高分子緩沖條其使用用戶對其均有錯誤的誤區(qū)，一般無論是阻燃緩沖條還是抗靜電緩沖條還是雙抗緩沖條主要是對耐磨層及橡膠而言，其兩者之間均加有阻燃或者抗靜電劑，使得緩沖條顏色只能為黑色，因此為了安全起見能夠檢驗實驗的商家，這樣才能真正確保其緩沖條的品質(zhì)；到目前為止，國內(nèi)尚未制定高分子緩沖條的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，因此國內(nèi)外各生產(chǎn)廠高分子緩沖條的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、指標(biāo)體系、測試條件、測試方法、環(huán)境試驗項目存在較大差異。

金屬礦用緩沖條必須具備的特點：

1.電廠耐磨高分子緩沖條彈性佳，能夠經(jīng)得起礦石下落時的沖擊力；

2.耐磨層潤滑性能要好，耐磨性能要強；

3.支撐架構(gòu)質(zhì)量要好，堅決淘汰掉鋁制結(jié)構(gòu)，鋁制結(jié)構(gòu)在金屬礦應(yīng)用后很快就被砸彎；

4.緩沖條各部分的粘結(jié)力度要強，冷粘達不到要求強度，經(jīng)過礦石的不斷沖擊后短時間內(nèi)就會出現(xiàn)剝離