臺(tái)車(chē)式回火爐發(fā)展歷程

臺(tái)車(chē)式回火爐發(fā)展歷程

跟著無(wú)芯感應(yīng)爐的呈現(xiàn)，沖天爐有逐漸被取代的趨勢(shì)。這種感應(yīng)爐的熔煉作業(yè)不受任何鑄鐵等級(jí)的約束，能夠從熔煉一種等級(jí)的鑄鐵，很快轉(zhuǎn)換到熔煉另一種等級(jí)的鑄鐵，有利于進(jìn)步鐵水的質(zhì)量。

一些特種合金鋼，如超低碳不銹鋼以及軋輥和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子等用的鋼，需要將平爐或一般電弧爐熔煉出的鋼水，在精煉爐內(nèi)經(jīng)過(guò)真空除氣攪動(dòng)去雜，進(jìn)一步精煉出高純度、大容量的優(yōu)質(zhì)鋼水。

臺(tái)車(chē)式回火爐的洗爐

臺(tái)車(chē)式回火爐的洗爐

1)洗爐采用分散加人洗爐劑和會(huì)集加人洗爐劑相搭配的方式進(jìn)行，洗爐劑為:錳礦和螢石，份額按2: 1混合。

2)分散加人洗爐，每批料均勻加入錳礦、螢石、數(shù)量占礦批5%左右，布向爐子邊際，繼續(xù)洗爐一個(gè)星期。

3)會(huì)集洗爐，依據(jù)爐況程度，不定期會(huì)集洗爐，意圖是疾速爐況，改進(jìn)料柱透氣性，到達(dá)活潑爐缸的意圖，5號(hào)高爐在處置爐況異常進(jìn)程中會(huì)集洗爐5次，每次加人凈焦20車(chē)(每車(chē)2000kg)帶螢石和錳礦，負(fù)荷按1.0計(jì)算，經(jīng)過(guò)洗爐取得了顯著的效果，爐體溫度回升，水溫差到達(dá)正常范圍，周邊溫差趨向均勻。

臺(tái)車(chē)式回火爐余熱回收再利用系統(tǒng)

臺(tái)車(chē)式回火爐余熱回收再利用系統(tǒng)

臺(tái)車(chē)式回火爐內(nèi)壓力控制是決定熱處理爐溫均勻程度和熱效率高低的主要因素，爐內(nèi)壓力控制系統(tǒng)由爐內(nèi)取壓裝置、壓力變送器、PLC調(diào)節(jié)模塊 和煙道內(nèi)安裝有自控高溫?zé)熼y組成。可隨著供熱量的變化，自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力，使其達(dá)到佳值。既保證了燃?xì)鉅t內(nèi)熱氣流充分利用又保證了爐外冷空氣不會(huì) 大量吸人。起到節(jié)約能源和均勻爐溫的效果。

燃燒過(guò)程需要大量的空氣，利用燃料廢氣熱量來(lái)預(yù)熱空氣是燃燒爐的大節(jié)能措施。本次改造中，每一臺(tái)爐子的地下煙道都設(shè)有空氣預(yù)熱器。通過(guò)空氣與煙氣的熱交換，回收煙氣部分熱量以提高助燃空氣的溫度，助燃空氣的溫度控制在簇350 ℃(保溫后期)，節(jié)能約10%。