一、 直管與彎管通常采用柔性管接頭、法蘭或直接焊接連接。

   二、 如采用法蘭連接，為了現(xiàn)場(chǎng)安裝和調(diào)整方便，凡直管管路始末兩個(gè)法蘭或彎管連接法蘭我公司均不焊接。

   三、 如客戶(hù)需要的彎管規(guī)格與規(guī)格表所列規(guī)格不同，客戶(hù)只要給定通徑DN，彎曲半徑R，彎曲角度α以及進(jìn)出口加長(zhǎng)尺寸數(shù)據(jù)，我公司就能根據(jù)客戶(hù)要求生產(chǎn)出各種非標(biāo)彎管和彎頭。

    四、 我公司還生產(chǎn)等徑或異徑三通、四通和多通等耐磨陶瓷管的管件。

   五、 鑒于熱軋鋼管直線度和橢圓度均較大，隨著復(fù)合管加長(zhǎng)，陶瓷層厚度要在長(zhǎng)度方向不均勻性明顯增加，耐磨管道整體質(zhì)量變差。復(fù)合管通常長(zhǎng)度為3米或3米以?xún)?nèi)時(shí)，在長(zhǎng)度方向上陶瓷層厚度均勻一致。如需要超過(guò)3米的復(fù)合管，本公司采用焊接加長(zhǎng)，其大出廠長(zhǎng)度達(dá)9米。  六、 裝卸時(shí)，嚴(yán)禁用鐵鉤、鐵棒伸進(jìn)耐磨陶瓷管內(nèi)撞擊或撬抬。

      在陶瓷內(nèi)襯鋼管層中首要存在兩種類(lèi)型的空隙，一種是因?yàn)閺?fù)合鋼管冷卻時(shí)，陶瓷層凝結(jié)，熔融陶瓷出現(xiàn)許多結(jié)晶區(qū)域，這些不同的結(jié)晶區(qū)域之間又因凝結(jié)縮短而得不到液相彌補(bǔ)而形成的不規(guī)則的孔隙；另一種是因?yàn)榉磻?yīng)發(fā)生的高溫使粉猜中攙雜的微量的空氣、低沸點(diǎn)的雜質(zhì)以及低熔點(diǎn)的液相(如Al，常壓下熔點(diǎn)660℃)氣化生成的氣體，冷凝過(guò)程中，在大過(guò)冷度下熔體粘度和表面張力急劇增大影響而難以逸出，滯留于陶瓷內(nèi)襯鋼管層中形成的球狀孔洞。

     陶瓷內(nèi)襯鋼管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管、鋼塑、鋼管等有著本質(zhì)的區(qū)別。陶瓷管的外層為鋼管，內(nèi)層為剛玉。剛玉硬度高達(dá)HV1100-1400，相當(dāng)于碳化鎢。剛玉的耐磨性是碳和鉀的20倍。它的性能比剛玉砂輪通常要好得多。剛玉砂輪仍是磨削各種淬硬鋼的主要砂輪。陶瓷鋼管中的剛玉層可磨損剛玉砂輪。陶瓷管的耐磨性主要是內(nèi)層厚度為幾毫米的剛玉層。剛玉的硬度為9，僅次于金剛石和碳化硅。在所有氧化物中，其硬度高。鑄石管的成分只有15%是剛玉，大部分SiO2、SiO2莫爾硬度為70的高鉻或稀土耐磨合金管，維氏硬度約為400，低于剛玉硬度的1/3。因此，耐磨合金鑄管和鑄石管的組成、結(jié)構(gòu)、厚度、陶瓷和耐磨性等方面與它們相比有著質(zhì)的飛躍。