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近幾年隨著環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)及環(huán)保法規(guī)的完善，各企業(yè)紛紛增加或改進(jìn)脫硫工藝，脫硫塔的建設(shè)項(xiàng)目逐年增多，在對脫硫塔的防腐過程中由于施工不當(dāng)引起的火災(zāi)事故時(shí)有報(bào)道，網(wǎng)上搜索“脫硫塔著火”關(guān)鍵詞時(shí)一條條新聞一張張圖片讓人觸目驚心，如果有心人仔細(xì)研讀這些事故追查原因，大家不難發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)事故均是：防腐材料著火。

在早期新建脫硫塔均是在地面完成大面積防腐后進(jìn)行脫硫塔的吊裝焊接，但因常規(guī)防腐材料（如乙烯基玻璃鱗片膠泥等）耐溫較低、樹脂本身不阻燃等原因，當(dāng)后期焊接時(shí)由于局部高溫或焊渣掉落引起多起火災(zāi)，大家不得不修改工藝在塔體主體建造成功、所有焊接工作完成后再進(jìn)行塔體的內(nèi)防腐。在塔體焊接完成后進(jìn)行防腐屬于受限空間作業(yè)，通風(fēng)、排塵、照明、涂層干燥等都將受到限制，防腐涂料揮發(fā)出的溶劑、稀釋劑更易產(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn)。對于頂板及塔內(nèi)更為狹小的受限空間更是難以做到徹底的防腐。整體項(xiàng)目的工期也因工藝的改變而延長，項(xiàng)目成本增加。

如何脫硫塔防腐施工中的火災(zāi)事故？大多數(shù)論文或工程公司給出如下建議：

1.       加強(qiáng)管理人員、施工人員及工程相關(guān)人員的培訓(xùn)工作，增強(qiáng)防火意識(shí)；

2.       在施工現(xiàn)場預(yù)備適當(dāng)?shù)淖銐虻南拦ぞ呷纾合郎?、滅火器等?/span>

3.       施工前進(jìn)行施工條件檢查，在具備施工條件后方可進(jìn)行施工；

4.       加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入現(xiàn)場，杜絕能產(chǎn)生電火花、打磨火花的設(shè)備的使用；

5.       合理安排施工工序，杜絕焊裝、機(jī)械打磨等易引起火災(zāi)的工序與防腐工程進(jìn)行交叉作業(yè)；

6.       其他措施……

不難看出以上措施大部分是在進(jìn)行人員管理、工序管理，但在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中“人、機(jī)、料”三要素，“人”是最不可控的因素，疏忽、淡漠、心情等等都會(huì)影響制度執(zhí)行的性、可靠性。

再來回憶下引起脫硫塔防腐施工火災(zāi)的基本原因：

火源：焊接焊渣飛濺、焊接搭火地線接觸不牢產(chǎn)生火花、打磨火花、非防爆電源及照明燈具、工具墜地產(chǎn)生的撞擊火花、人為攜帶火源；

燃燒物：涂料、稀釋劑、涂層、施工工具如毛刷滾筒等、電線等其他雜物。

在沒有燃燒物的情況下，即使有火源也不會(huì)引起火災(zāi)，因此從治理根源的角度來脫硫塔防腐施工火災(zāi)，燃燒物或做好燃燒物的保護(hù)將是最為根本的手段，也就是從“人、機(jī)、料”三要素的“料”這一環(huán)節(jié)來進(jìn)行控制，從防腐涂料的選擇來較少燃燒物，盡可能使較多數(shù)的人為失誤均難以引起火災(zāi)，從而增加整個(gè)防腐施工的性。

目前人們常用的玻璃鱗片膠泥，主要由60%左右901乙烯基樹脂、酮類固化劑、20%左右玻璃鱗片、15%滑石粉等填料、2%苯乙烯稀釋劑組成，在施工時(shí)為了使涂料具有流動(dòng)性需加入10%左右苯乙烯作為稀釋劑，苯乙烯因分子量較大，揮發(fā)性較差，在玻璃鱗片的魚鱗結(jié)構(gòu)良好的防滲遮蔽作用下，苯乙烯更難揮發(fā)，因此在玻璃鱗片膠泥施工完畢后較長時(shí)間內(nèi)涂層中依然存在大量苯乙烯，隱患增加；苯乙烯蒸汽密度大于空氣，當(dāng)苯乙烯揮發(fā)后會(huì)沉降到施工區(qū)域底部，隨著時(shí)間的延長，底部苯乙烯的濃度越來越高甚至?xí)_(dá)到其爆炸極限。

玻璃鱗片膠泥的耐溫極限大約在180℃左右，當(dāng)遇到電焊等高溫時(shí)，涂層遭到破壞，封閉在涂層內(nèi)的苯乙烯、有機(jī)樹脂等充分與空氣接觸具備了燃燒的條件從而產(chǎn)生燃燒，如玻璃鱗片膠泥的耐溫幅度大幅升高至短暫高溫不破壞，則會(huì)因涂層隔絕氧氣而不具備燃燒條件而杜絕或延緩燃燒，但遺憾的是制作玻璃鱗片膠泥的樹脂因結(jié)構(gòu)原因無法實(shí)現(xiàn)較大幅度的耐溫提升，且該成膜物自身就是可燃有機(jī)物。

如果有一種采用無機(jī)樹脂，稀釋劑采用水或易于揮發(fā)且添加量極少的有機(jī)小分子溶劑，耐溫極限高的涂料，那在此施工環(huán)境下就能從材料選擇上將火災(zāi)隱患降至，當(dāng)然此種涂料還必須具備玻璃鱗片膠泥甚至優(yōu)于玻璃鱗片膠泥的防腐、耐磨、附著牢固的功能。志盛威華ZS-1042脫硫?qū)Ｓ梅栏苛稀?/span>ZS-1041煙氣防腐涂料就能符合以上要求，可以做到涂裝后3-4小時(shí)直接焊接不著火，高溫?cái)U(kuò)蝕面小于1cm的優(yōu)異效果。

2017年6月在山西呂梁臨縣某焦化廠余熱發(fā)電鍋爐脫硫塔新建項(xiàng)目中，此消防性能得到很好體現(xiàn)。在該塔第四層剛剛做完ZS-1042、ZS-1041復(fù)合防腐體系的防腐后，因?qū)嶋H生產(chǎn)需要，該塔第三層頂板（第四層已做防腐的底板）需要補(bǔ)焊加固（焊接溫度≥1700℃），常規(guī)涂料包括玻璃鱗片膠泥涂層均存在極大的著火隱患，是禁止動(dòng)火操作的。在強(qiáng)制通風(fēng)3小時(shí)后，安裝焊接組順利完成了長達(dá)4個(gè)小時(shí)的焊接工作。員、監(jiān)理在四層進(jìn)行消防預(yù)備、監(jiān)管時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接時(shí)焊接部位發(fā)出較少淡淡的煙氣，局部出現(xiàn)不擴(kuò)散透底紅色高溫點(diǎn)，電焊走過后紅色高溫點(diǎn)消失。檢查焊接后的涂層，焊接處高溫破壞擴(kuò)蝕僅1cm寬，鏟除擴(kuò)蝕層后對焊縫局部進(jìn)行再次涂刷進(jìn)行修補(bǔ)，處理方法及其簡單。

在該現(xiàn)場脫硫后煙道與老煙道對接時(shí)調(diào)整尺寸，必須對已涂刷過防腐涂層的煙道進(jìn)行高溫切割，在切割時(shí)（切割工藝溫度大≥1000℃）涂層被破壞發(fā)出黃色煙氣，完成切割和吊掛后，我們對切割面、吊裝加裝的吊耳處進(jìn)行了觀察和評估：切割處涂層破壞率為0，涂層堅(jiān)硬致密，用錘子難以破壞幾乎無變化（開放高溫環(huán)境，較為短暫的高溫接觸）；吊耳焊接處高溫?cái)U(kuò)蝕單側(cè)不超過1cm，且高溫?cái)U(kuò)蝕面只是酥松稍有起鼓，擴(kuò)蝕面與正常涂層面交界處無任何開裂起鼓。

事實(shí)再次驗(yàn)證了ZS-1042、ZS-1041材料具有極好的耐高溫性（可長期在750℃高溫下連續(xù)工作）、涂層不燃燒屬B級防火材料、漆膜堅(jiān)硬致密附著力極強(qiáng)。無論是先防腐后吊裝焊接還是為趕工期合理安排工序?qū)嵤┙徊孀鳂I(yè)，ZS-1042、ZS-1041均是選擇。

總結(jié)：

脫硫塔防腐、煙囪煙道防腐發(fā)生火災(zāi)，著火源大多是防腐材料，合理的選擇耐高溫不燃材料且具有良好脫硫、煙氣防腐的涂料（如ZS-1042、ZS-1041）將會(huì)從根源上減少火災(zāi)事故的發(fā)生，增加防腐過程的系數(shù)，確保人員設(shè)備的，減少企業(yè)因火災(zāi)帶來的各種損失。

PS：本文所述焦化廠此次改造新建的脫硫塔是山西某環(huán)?？萍脊镜男滦图夹g(shù)，脫硫塔內(nèi)部構(gòu)造較之通用脫硫塔更為復(fù)雜，但脫硫效率、煙氣處理量、排煙抽力均強(qiáng)于通用塔。在7月初該焦化廠另兩個(gè)脫硫塔將會(huì)陸續(xù)進(jìn)行改造，也歡迎各位對志盛威華ZS-1042、ZS-1041感興趣的朋友聯(lián)系我們前往現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地考察。