端面銑床加工與普通機床有什么區(qū)別呢?

1)端面銑床

端面銑工序集中 數(shù)控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫，換刀過程由程序控制自動進行，因此，工序比較集中，減少機床占地

面積，節(jié)約廠房，同時減少或沒有中間環(huán)節(jié)(如半成品的中間檢測、暫存搬運等)，既省時間又省人力。

2) 端面銑床

端面銑自動化程度高 數(shù)控機床加工時，不需人工控制刀具，自動化程度高，對操作工人的要求降低。數(shù)控操作工在 數(shù)控機床上加工出

的零件比普通工在傳統(tǒng)機床上加工出的零件精度高，而且省時、省力，降低了工人的勞動強度。

3)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

數(shù)控機床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心等人為誤差，提高了產(chǎn)品的一致性。

4) 端面銑床

端面銑加工效率高 數(shù)控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產(chǎn)率。

端面銑床加工范圍大，適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削，廣泛應(yīng)用于機械制造業(yè)。特別適用于模具業(yè)、塑料模架邊框的平面銑削，

可對超長工件兩端面進行銑削、鉆孔、鏜孔等特型面加工。端面銑床可銑削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，鉆孔可達到φ50mm，鏜孔

可達到φ400mm。加裝支承滑臺后可對超長工件兩端面進行銑削、手動鉆孔、鏜孔及特型面加工，銑削力強，可滿足零件的加工要求。

工作臺移動采用行星齒輪箱變速，操作靈活簡便。立柱升降采用配重卸荷裝置，上下移動輕松，既延長了絲杠的壽命，又使切削平穩(wěn)。

數(shù)控銑床銑頭部分

數(shù)控銑床銑頭部分由有級(或無級)變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上．保證主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機械無級變速，其調(diào)節(jié)范圍寬，傳動平穩(wěn)，操作方便。剎車機構(gòu)能使主軸迅速制動，可節(jié)省輔助時間，剎車時通過制動手柄撐開止動環(huán)使主軸立即制動。啟動主電動機時，應(yīng)注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電機、內(nèi)齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們形成垂直方向(z方向)進給傳動鏈，使主軸作垂向直線運動。

仿型雙面銑床結(jié)論

通過對雙面臥式銑床液壓夾具的設(shè)計和采用變頻技術(shù)進行切削厚度的調(diào)整,達到了板狀試樣快速大切削量的機械加工目的。其工作效率比原來的刨床切削提高3倍,該技術(shù)對冶金工廠鋼板試樣加工,具有較好的推廣和使用價值。通過對雙面臥式銑床液壓夾具的設(shè)計和采用變頻技術(shù)進行切削厚度的調(diào)整,達到了板狀試樣快速大切削量的機械加工目的。其工作效率比原來的刨床切削提高3倍,該技術(shù)對冶金工廠鋼板試樣加工,具有較好的推廣和使用價值。