當混凝土泵送過程需要中斷時，其中斷時間不宜超過1h。并應每隔5～10min進行反泵和正泵運轉(zhuǎn)，以防止管道中因混凝土泌水或坍落度損失過大而堵管?；炷凛斔捅檬乾F(xiàn)在施工建設的好幫手，大部分工地都能用到。若要延長混凝土輸送泵的使用壽命，日常保養(yǎng)少不了。尤其是對易損件活塞和輸送缸要特別注意。 泵送時，料斗內(nèi)的混凝土存量不能低于攪拌軸位置，以避免空氣進入泵管引起管道振動。

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二次構造柱混凝土輸送泵配管設計：

混凝土輸送管，應根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配管。宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設應保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。在同一條管線中，應采用相同管徑的混凝土輸送管;同時采用新、1日管段時，應將新管布置在泵送壓力較大處;管線宜布置得橫平豎直。應繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。

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液壓二次構造柱輸送泵結尾工作：當管路中的混凝土已全部排空，并且海綿球也已隨即射出時，氣洗即告完成。這時應將壓縮空氣進氣閥關閉，再拆卸各種管件。氣洗注意事項：—壓縮空氣壓力不得高于0.7MPa。—氣閥不可一下子大開，要開－關－開，細心觀察，只有當混凝土能順利流出時才能大開。—若發(fā)現(xiàn)吹洗不動，應先關好進氣閥，再緩緩打開排氣閥放氣，然后設法分段清洗。—分段吹洗時，應先吹掉靠近卸料端的一段管道，再把已吹空的管道與未吹洗過的那段相連接，吹洗剩下部分?！獨庀磿r，人員不得靠近出料的管口，管道急轉(zhuǎn)彎(如果90°彎道)及壓縮空氣管接頭。

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