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       鉆尾絲廠家技術(shù)資料：

       3、向高強(qiáng)度螺釘表面會(huì)出現(xiàn)磷化物白色的殘留物,說明(第1點(diǎn))操作時(shí)檢查不夠認(rèn)真仔細(xì)。 4、零部件表面會(huì)有發(fā)黑現(xiàn)象產(chǎn)生化學(xué)反用,說明在熱處理之的工作做的不好徹底,表面的堿性殘留物沒有完全的去掉。 5、零部件標(biāo)準(zhǔn)件在漂洗是會(huì)發(fā)生生銹的情況,漂洗的所用的水也要經(jīng)常更換下。 6、出現(xiàn)過度銹蝕現(xiàn)象說明淬火油用油用太久了,需要加入新油或更換。

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      淬裂的原因及預(yù)防措施如下:

(1)形狀效應(yīng),主要是設(shè)計(jì)因素造成的,如圓角R過小、孔穴位置設(shè)置不當(dāng),截面過渡不好。

(2)過熱(過燒),主要是由控溫不準(zhǔn)或跑溫、工藝設(shè)置溫度過高、爐溫不均等因素造成,預(yù)防措施包括檢修、校對控溫系統(tǒng),修正工藝溫度,在工件與爐底板間加墊鐵等。

(3)脫碳,主要由過熱(或過燒)、空氣爐無保護(hù)加熱、機(jī)加余量小,鍛造或預(yù)備熱處理殘留脫碳層等因素造成,預(yù)防措施為可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料;機(jī)加工余量加大2~3mm。

(4)冷卻不當(dāng),主要是冷卻劑選擇不當(dāng)或過冷造成,應(yīng)當(dāng)掌握淬火介質(zhì)冷卻特性或回火處理。

(5)模具鋼材組織不良,如碳化物偏析嚴(yán)重,鍛造質(zhì)量差,預(yù)備熱處理方法不當(dāng)?shù)?預(yù)防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預(yù)備熱處理制度。

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       鉆尾絲廠家技術(shù)資料：

       鉆尾螺絲的尾部呈鉆尾或尖尾狀，無須輔助加工，可直接在設(shè)置材料、基礎(chǔ)材料上鉆孔、攻絲、鎖緊，大幅節(jié)約施工時(shí)間。比較普通螺絲，其韌拔力和維持力高，組合后時(shí)間長也不會(huì)松動(dòng)，使用安全打孔功絲一次完成操作簡單。