橡膠制品產(chǎn)生氣泡的原因：

1、大多數(shù)原因可能是原材料有問題，我們以前也出現(xiàn)過類似情況，換另外一個批次材料就好了；要不然就是排氣的時候沒有排好

1、材料自身的問題，原材料在煉膠中，空氣被裹附在材料內(nèi)部，導(dǎo)致在加工的過程中，假如模具沒加排氣槽或加工中沒有設(shè)置排氣工藝的話，使得產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡或氣孔。

2、機器在儲料的時候材料，螺桿在卷取材料的時候，將空氣一并卷入到機器中。橡膠線束護套，橡膠線束護套廠家、橡膠線束護套價格、橡膠線束護套哪家好、橡膠線束護套價錢。

 四、壓延成型

   壓延成型壓延是使物料受到延展的工藝過程。壓延成型的主要設(shè)備為三輥或四輥壓延機。三輥壓延機通過旋轉(zhuǎn)的兩輥筒的壓力來實現(xiàn)。當(dāng)膠料通過輥筒間隙時，在壓力作用下延展成為一定斷面形狀的膠條，或在織物上實現(xiàn)掛膠的工藝過程。一般用于膠料的壓片、壓型，紡織物和鋼絲簾布等的貼膠、擦膠以及膠片與膠片、膠片與掛膠織物的貼合等作業(yè)。

   適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定厚度和一寬度的膠片的方法叫壓延成型。

    壓延過程包括的基本工序有：混煉膠的預(yù)熱與供膠；紡織物的導(dǎo)開與干燥（有時還有浸膠）；膠料在四輥或三輥壓延機上的壓片或在紡織物上掛膠以及壓延半成品的冷卻、卷曲、裁斷、放置等。

   在進行壓延前，需要對膠料和紡織物進行預(yù)加工，膠料進入壓延機之前，先將其在熱煉機上翻煉，這一工序稱為熱煉或稱預(yù)熱，目的是提高膠料混煉的均勻性，進一步增加可塑性，提高溫度，增大可塑性。為提高膠料和紡織物的黏合性能，保證壓延質(zhì)量，需要對紡織物進行烘干，含水率控制在1%～2%，含水量過低，紡織物變硬，壓延中易損壞，含水量過高，其黏附力差。橡膠線束護套價格、橡膠線束護套廠家、橡膠線束護套定制、橡膠線束護套加工廠。