連意環(huán)保全自動拼板機的構成及介紹

1、拼板機機身：機身整體是工程鋼結構，穩(wěn)定可靠。

2、拼板機側壓和上料架：側壓由壓板和油缸組成，工作時保證工件側面對齊。工件擺放完后可由上料架方便地放入壓合位置，卸料時順利卸下。。

3、拼板機主壓部分：由推板和油缸組成，當工件放入壓合位置時將手動換向閥切換到壓合位置進行壓合。

4、上料架鎖緊部分：由氣缸、連桿和鎖套組成。當上料架閉合時扳動手動換向閥使鎖套扣住上料架方可進行壓合操作。當卸料時需先打套。

5、拼板機液壓系統(tǒng)：由于木屋構件對壓合的特殊要求，本機床的液壓系統(tǒng)是特別設計以滿足特殊需要。

6、電器電氣控制系統(tǒng)；由于本機床是由4組單元組成所以它的控制部分是由4個獨立控制單元組成，已達到即可分別操作又可聯合操作的功效。

7、換向閥；機床主要操作部分，每組件上的換向閥分別控制上料架開啟和閉合、側壓進退、主壓進退。其中控制上料架開啟和閉合的換向閥后有一節(jié)流閥來控制控制上料架開啟和閉合的速度，由此來保證和其它單元上料架的同步性。

8、氣動系統(tǒng)：控制上料架的鎖緊，手動換向閥控制鎖扣開啟閉合。

中板拼板機因為全伺服更安全更自動化

 中板拼板機是板材加工廠最常使用的設備板材加工設備之一，一般的膠合板生產廠家都很熱衷看好的一臺設備。很多的加工板材的機械設備是不可能完成無縫拼合的加工，而全伺服拼板機就可以輕松做到無縫拼合，所有的工作是全自動形式完成，不需要人工參與。

 中板拼板機的全自動工作流程主要變表現在板材的自動收板和自動出倉，沒有使用全伺服設備之前，收板和進料都是需要人工操作，需要操作人員大約在三到五人。對于小的板材生產企業(yè)而言使用全伺服中板拼板機每年要節(jié)省十幾萬元的勞務費用。全伺服能做到全自動，節(jié)省人力的同時，安全系數也提高了很多，只要是通過電腦的數據有異常情況發(fā)生，整臺設備會暫時的全部停止。

連意環(huán)保全自動拼板機型號的差別

大家應該都知道拼板機分為好多種，今天呢，我們就為大家講解一下氣動拼板機與高頻拼板機的差別。

氣動拼板機自動化程度很高，采用先進的數控技術，根據電子屏幕菜單中設定數據計算機控制完成一定程度的工作，而且輸入數據之后，自動施壓、泄壓等操作，由各種傳感器反饋信號，更能準確的控制木材的拼接質量，以至于損壞木材。拼板的質量受電腦控制，就能排除了由于工人的不穩(wěn)定的工作造成一定程度的損壞，而且氣動拼板機的安全性能更加好，不會造成自由落門等事故。

高頻拼板機又被叫做高周波拼板機，主要是講高頻率加熱發(fā)生器用于二維拼板壓機上面，比較適合在指接拼板，集成材拼板等工作上。高頻拼板機在拼板機中適合快速拼接，因為高頻產生的電場對膠分子或水分子自身摩擦產生熱量，從而實現完美拼接，強有力的垂直壓力保證了平整拼接的同時也能對不同厚度的板材進行有效的拼接。并且殺蟲滅菌是高頻拼板機的一大優(yōu)點。

每種拼板機在現實應用都有自己的好處，我們一定要根據自己的需要選擇拼板機型號，以避免造成損失。