由于預(yù)制構(gòu)件外觀缺陷，目前構(gòu)件觀感得分率為90.6%?？晒久磕暌鎸?duì)多個(gè)國家大型項(xiàng)目及創(chuàng)優(yōu)工程，對(duì)構(gòu)件觀感質(zhì)量要求很高。

目標(biāo)：提高預(yù)制構(gòu)件砼表面觀感質(zhì)量。

末端因素：混凝土小型預(yù)制構(gòu)件設(shè)備混凝土小型預(yù)制構(gòu)件設(shè)備

1、進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量波動(dòng)；

2、配合比不夠合理；

3、操作人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)；

4、脫模劑選型不合理；

5、攪拌質(zhì)量不穩(wěn)定；

6、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足；

7、振搗不規(guī)范不合理；

8、模板工藝不合理；

9、拆模時(shí)間不合理；

對(duì)策實(shí)施：針對(duì)“脫模劑選型不合理”、“攪拌質(zhì)量不穩(wěn)定”、“模板工藝不合理”三個(gè)要因，分別實(shí)施：采用特定脫模劑進(jìn)行構(gòu)件脫模；保持原材料質(zhì)量穩(wěn)定、嚴(yán)格按配合比施工、機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好、提高操作人員水平和質(zhì)量意識(shí)；對(duì)銹蝕、變形嚴(yán)重的模板進(jìn)行報(bào)廢，對(duì)使用過的模板進(jìn)行拋光 除銹、酸洗等處理，使其滿足要求。

結(jié)構(gòu)組成：整條生產(chǎn)線由鋼結(jié)構(gòu)、物料儲(chǔ)存及供給、物料計(jì)量、混凝土攪拌、小車接料、軌道運(yùn)行、出料布料、裝箱振動(dòng)成型等系統(tǒng)組成，可實(shí)現(xiàn)從原材料到產(chǎn)品的成型輸出。

目前公司針對(duì)高鐵項(xiàng)目研發(fā)的有高鐵RPC蓋板生產(chǎn)線，設(shè)備目前在國內(nèi)外已經(jīng)多處投放并得到客戶的一致好評(píng)與認(rèn)可，與此同時(shí)，我公司組織專業(yè)技術(shù)力量，不斷提升設(shè)備質(zhì)量和合理性。獲得了多項(xiàng)國家專利技術(shù)認(rèn)可。

水泥方磚的配方: 1、粘土：要含有肯定量的疏松顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。 2、水泥：摻入10%的425#平凡硅酸鹽水泥，能進(jìn)步磚的強(qiáng)度和耐水性能，浸水后不開裂。不然，一樣通常磚會(huì)出現(xiàn)開裂征象。 3、外加劑：摻入少量外加劑（增強(qiáng)劑），除進(jìn)步磚的硬結(jié)強(qiáng)度外，還能淘汰水泥用量，低落成品本錢。 4、水：用水量得當(dāng)，水泥方磚的強(qiáng)度就高。成型水分少，水泥方磚的強(qiáng)度則差，物料在模內(nèi)阻力大，單面加壓，磚底面不密實(shí)；成型水分多，底面濕潤，出模時(shí)容易碰壞。水泥成品提示您當(dāng)砂土含水率為3—5%，成型時(shí)的用水量以10%為宜。若質(zhì)料細(xì)砂過多，則降至8%。 水泥方磚的工藝操縱: 1、混料時(shí)間：混料時(shí)間長就能混勻稱。干混料20分鐘比10分鐘的強(qiáng)度進(jìn)步15—23%；濕混料時(shí)間以物料不結(jié)塊為宜?；煜玫牧洗娣艜r(shí)間以2小時(shí)左右為宜，時(shí)間太長或太短，都市低落磚的抗壓強(qiáng)度。 2、成型壓力：粘土水泥方磚成型時(shí)的壓力，以每平方厘米500公斤好。在此壓力下，其成品抗壓強(qiáng)度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實(shí)。