不銹鋼焊接工藝標準

焊接工藝指導書

一   氬弧焊接

1.目的

為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實際操作技術水平,特編制本指導書。

2.   編制依據(jù)

2.1. 設計圖紙

2.2.《手工鎢極氬弧焊技術及其應用》

2.3.《焊工技術考核規(guī)程》

3.   焊接準備

3.1. 焊接材料

焊絲：H1Cr18Ni9Ti φ1、 φ1.5、 φ2.5、φ3

焊絲應有制造廠的質(zhì)量合格證，**和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應**油銹及其他污物，露出金屬光澤。

3. 2.   氬氣

氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5MPa ，以保證充氬純度。

3.3.   焊接工具

3.3.1.   采用直流電焊機，本廠用WSE-315和TIG400兩種型號焊機。

3.3.2.   選用的氬氣減壓流量計應開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計；關時先關流量計而后關氬氣瓶。

3.3.3.   輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過30米。 

3.4.   其它工器具

焊工應備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。

4．工藝參數(shù)

不銹鋼焊接工藝參數(shù)選取表

表一

5. 工序過程

5.1.   焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應試件考試合格后，方可上崗位焊接。

5.2.   嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。

5.3.   焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態(tài)。

5.4.   接口前應將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側各為10-15mm，對口間隙為2.5～3.5mm。

5.5.  接口間隙要勻直，禁止強力對口，錯口值應小于壁厚的10%，且不大于1mm。

5.6.   接口局部間隙過大時，應進行修整，嚴禁在間隙內(nèi)添加塞物。

5.7.   接口合格后，應根據(jù)接口長度不同點4-5點，點焊的材料應與正式施焊相同，點焊長度10-15mm，厚度3-4mm。

5.8.   打底完成后，應認真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認合格后再進行氬弧焊蓋面焊接。

5.9.   引弧、收弧必須在接口內(nèi)進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。

5.10.   點焊、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復熔化方法缺陷。

5.11.   應注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴密性。

5.12.   蓋面完畢應及時清理焊縫表面熔渣、飛濺。

6.   質(zhì)量標準：

6.1. 質(zhì)量按Q/ZB74-73 焊接通用技術條件和機械結構用不銹鋼焊接管(GB/T12770—2002)標準檢驗。  

6.2. 缺陷種類、原因分析及改進方法