主要特點

2.1可拓展性強：通過配套不同的上下盤、太陽輪等零部件可實現(xiàn)13B-7PT與15B等設(shè)備之間的相互轉(zhuǎn)換，可滿足對尺寸不大于290mm、320mm、360mm等工件的雙面高精度研磨/拋光加工。

2.2承載量大效率高：單臺設(shè)備的加工效率較以往的13B-5及13B-6PW型設(shè)備分別提高了40%和17%，生產(chǎn)率得到了大幅度的提升。

2.3可維護性強：整機采用扣板骨架包裸結(jié)構(gòu)，去除各門板后主體結(jié)構(gòu)完露于施工者，拆卸維護方便。

2.4操作簡單方便：本機設(shè)有自動與手動兩種操作模式，設(shè)定好壓力、速度、時間后設(shè)備即按即定的程序運行，到時自動停機。也可采用計數(shù)程序控制（訂購時需注明）模式，還可采用測厚控制（訂購時需注明）模式，到預(yù)定值時自動停機，一人可同時操作多臺設(shè)備。

2.5速比設(shè)置合理：整機采用雙電機聯(lián)合拖動方式，即上下盤及內(nèi)齒圈、太陽輪分別由不同的電機拖動，配合變頻調(diào)速系統(tǒng)，速比調(diào)整范圍更寬，可根據(jù)不同行業(yè)、不同材料對設(shè)備的加工工藝要求進行速比的合理搭配，工藝適應(yīng)性好，成品率及效率大大提高。

2.6使用壽命長：整機配套四點自動潤滑裝置，可間歇性的對運動部件（齒輪副）進行自動潤滑，大大提高了設(shè)備的使用壽命，維護方便。

2.7控制先進可靠：采用國際知名品牌高性能PLC、人機界面、變頻器等元件，控制先進可靠，也可根據(jù)用戶要求進行人機界面的規(guī)劃設(shè)置。

2.8結(jié)構(gòu)緊湊體積?。撼浞挚紤]了設(shè)備的安裝條件，通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)滿足了體積小重量輕的現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)機械加工廠房空間不小于6m²任一樓層安裝的條件。

主要技術(shù)參數(shù)

3.1上研磨/拋光盤尺寸：

? 研磨機:φ1024mm×φ474mm×50mm （鑄鐵）

? 拋光機：φ1041mm×φ457mm×50mm（鑄鐵） 標(biāo)準(zhǔn)

3.2游星片參數(shù)：齒數(shù)Z=147  模數(shù)DP12  α=20°

3.3游星片數(shù)量：7片

3.4修正輪數(shù)量：4個

3.5最小研磨/拋光厚度： 0.2mm

3.6最大研磨/拋光厚度：30mm

3.7最大研磨/拋光直徑：φ240mm

3.8下研磨/拋光盤轉(zhuǎn)速：0～60rpm

3.9整機功率：

? 主傳動拖動電機

出口：11Kw、AC220V、1460rpm、60Hz

國內(nèi)：11Kw、AC380V、1460rpm、50Hz

? 太陽輪電機

出口：2.2Kw、AC220V、1430rpm、60Hz

國內(nèi)：2.2Kw、AC380V、1430rpm、50Hz

? 供液泵功率：1/4HP。

3.10氣源壓力：0.5～0.6Mpa

3.11設(shè)備外形尺寸（長×寬×高）：1737mm×1220mm×2591mm（含地腳高50mm）

3.12設(shè)備質(zhì)量：約3300Kg