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閃蒸干燥機的使用方法：主要來自料斗壓力閃蒸干燥機中排出的廢氣，而高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機和注塑機的加熱系統(tǒng)。熱風回收系統(tǒng)，是直裝安裝于料斗壓力閃蒸干燥機器上，利用壓力閃蒸干燥機的鼓風機氣流閃蒸干燥機，將壓力干燥機閃蒸干燥機排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造閃蒸干燥機粒干燥機中，無需另接電源，形成熱風的回收。而熱風回收系統(tǒng)自帶濾壓力閃蒸干燥機清器，可以將粉塵過濾后再回收。因為吸入壓力噴霧干燥設備造粒干燥機的是干凈的熱空氣，可以節(jié)省壓力噴霧造粒干燥設備20-30%的加熱電能。這樣，熱風回收系統(tǒng)的使用，利用廢氣的循環(huán)利用，即節(jié)省了電能，也降低了廠房內(nèi)的溫度，同時也清潔了空氣。減少了車間的粉塵污染。

閃蒸干燥機的操作流程

開機：先打開風扇，電機功率大而取星，三角轉換啟動，時間長了，所以要注意電流表指示，當電流下降前下一步操作，或者因為總線電流太大而且會失敗。然后啟動鼓風機，當電流開始混合，進料，關閉風扇和其他設備后下降。

進料：首先打開壓縮空氣閥并打開脈沖電源開關，打開蒸汽閥，控制進口溫度到合適的范圍，然后打開變頻器啟動按鈕，打開變頻器進料器，然后繼續(xù)加入料斗進入烘焙材料可以。在干燥過程中材料應始終注意進口和混合室溫度說明，進口溫度和蒸汽管網(wǎng)壓力，應始終在適當?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)整?；旌鲜业臏囟扰c材料的濕重和干重以及進料速率有關。還必須調(diào)節(jié)進料速率以將混合室的溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。在干燥過程中，應經(jīng)常注意風扇出料口應正常，如果物料停止，應用木錘敲擊物料落下，如果沒有出料，則應關閉，打開風扇將砸到下面。

停止：閃蒸干燥機干燥物料結束后，應關閉進料，關閉蒸汽，使機器空氣吹出約10分鐘，吹機超過預期，機器溫度下降前停止，停止閃蒸干燥器反向方向可以做到。關機后，應在離開前清潔疏水閥中的物料

為解決化學工業(yè)中高黏性膏糊狀物料干燥問題，70年代成功研制了閃蒸干燥機。之后經(jīng)過兩次大的結構改進定型至今.

閃蒸干燥機在生產(chǎn)中存在熱風源問題，解決方法：一是增加換熱面積，設備體積龐大；另一種方法是提高出口風溫，而提高風溫又受到材料等因素的影響。

閃蒸干燥機普遍存在的問題還有設備一次性投資較大,能耗較大,而產(chǎn)量相對來說較小,而且設備調(diào)試時耗時費工.即使是現(xiàn)已運行的干燥系統(tǒng)也不知是否是在zui佳狀態(tài)下操作.這樣,經(jīng)濟性就不理想,造成浪費.這里有兩個方面的原因,首先是系統(tǒng)的合理配置,諸如針對不同物料不同產(chǎn)量要求進行質(zhì)熱衡算,確定熱量、風量、溫度等.其次是怎樣針對不同物料、不同的系統(tǒng)配置改進主機的構造.這兩方面問題的解決,可望進一步提高產(chǎn)量,從而提高效率,達到節(jié)能的目的.