數(shù)控加工中心與磨齒機(jī)如何區(qū)別?

數(shù)控加工中心是齒輪加工機(jī)械中應(yīng)用十分廣泛的一種機(jī)床,在數(shù)控加工中心上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪,還可加工蝸輪和鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機(jī)床。這種機(jī)床使用特別的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。

如何區(qū)別磨齒機(jī)

一、磨齒機(jī)的學(xué)習(xí)過程相對簡單,新手很容易就變成專業(yè)人員,其本身適用于各類型的鋸片修磨、開齒,準(zhǔn)確定位、高速復(fù)合可對硬質(zhì)合金和白鋼圓鋸片進(jìn)行修磨。

二、磨齒機(jī)歷史比較悠久,機(jī)器功能十分成熟但也稍顯有些老舊,但是也可以輕易的磨出實用的圓鋸片,磨齒機(jī)在修磨過程中,還能夠進(jìn)行自動磨齒和快捷精準(zhǔn)等。

三、磨齒機(jī)的制造過程成熟和完善,保養(yǎng)也需按規(guī)定簡單進(jìn)行,便可長時間確保研磨的精準(zhǔn)度。

四、磨齒機(jī)機(jī)頭可進(jìn)行上下調(diào)整。因此可在不必更換砂輪情況下進(jìn)行倒角的研磨,非常方便。

五、磨齒機(jī)進(jìn)給推爪,末端焊有碳化鎢片降低磨損,推臂經(jīng)過改良設(shè)計確保進(jìn)給確實。

以上就是數(shù)控加工中心的小編為大家介紹關(guān)于數(shù)控加工中心與磨齒機(jī)的區(qū)別相關(guān)知識,希望對大家有所幫助,如需其他問題請咨詢我們。

立式加工中心如何加工T槽?

T槽一般在數(shù)控機(jī)床上的工作臺上就經(jīng)?？吹?T槽看似簡單,但加工起來有點麻煩,一般情況都是通過兩個加工工序來完成,分別使用兩種刀具即可完成加工。我們所說的是使用立式加工中心來加工T槽,當(dāng)然來其它的數(shù)控機(jī)床也可以加T槽,小編只是選了一個市場上常用的數(shù)控機(jī)床來舉例而已。下面就讓小編介紹一下使用立式加工中心如何加工T槽吧。

首先,立式加工中心使用平銑刀加工出直槽,根據(jù)T槽要求的深寬度尺寸加工出直槽之后,立式加工中心更換T槽銑刀,立式加工中心使用T槽銑刀從直槽盡頭的邊緣沿著直槽進(jìn)行加工即可完成。是不是看似簡單,但是真正加工起來是非常麻煩的。立式加工中心加工T槽總共使用兩個刀具,分別是平銑刀和T槽銑刀真兩種刀具。

還有哪些數(shù)控機(jī)床可以加工T槽

可以加工T槽的數(shù)控機(jī)床不僅僅只有立式加工中心,還有其它很多數(shù)控機(jī)床,例如:龍門加工中心、數(shù)控銑床等這些數(shù)控機(jī)床都可以加工出T槽來。還有很多的數(shù)控機(jī)床小編就不逐一例舉出來了,希望這篇文章對廣大的朋友們有用。

加工中心的優(yōu)點及作用

加工中心是數(shù)控機(jī)床的一種,可能對于加工中心大家都還不是很了解,今天高速加工中心廠家就在本文中為您介紹加工中心的優(yōu)點及作用。

數(shù)控機(jī)床種類

數(shù)控機(jī)床包括很多種類,如加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控銑床等這些都可以叫做數(shù)控機(jī)床,而今天要說的加工中心也是屬于數(shù)控機(jī)床的一種。

加工中心是一種功能較多的數(shù)控機(jī)床,它集銑削、鉆削、絞削、鏜削、玫螺紋和銑螺紋于一身,具有多種工藝手段,綜合加工能力較強(qiáng)。與普通機(jī)床加工相比,加工中心具有許多顯著的工藝特點。

加工中心可減少工件的裝夾次數(shù),削除因多次裝夾帶來的定位誤差,提高加工精度。當(dāng)零件各加工部位的位置精度要求較高時,采用加工中心加工能在一次裝夾中將各個部位加工出來,避免了工件多次裝夾所帶來的定位誤差,有利于保證各加工部位的位置精度要求。

同時,加工中心多采用半閉環(huán),甚至全閉環(huán)的位置補(bǔ)償功能,有較高的定位精度和重復(fù)定位精度,在加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時得到補(bǔ)償,與普通機(jī)床相比,能獲得較高的尺寸精度。另外,采用加工中心加工,還可以減少裝卸工件的輔助時間,節(jié)省大量的專用和通用工藝裝備,降低生產(chǎn)成本。

由于加工中心的剛性好、功率大,因此在加工工序中要盡可能選用較大的切削用量,這樣可節(jié)省加工工時。但在這種條件下產(chǎn)生的溫升會影響零件的加工精度,因此必須要選擇合適的刀具和夾具,并注意充分冷卻。

合理安排加工工序,確定零件的加工工序

確定零件的加工基面、基準(zhǔn)孔、加工余量等。確定一次裝夾完成的工序內(nèi)容時應(yīng)考慮零件最后的精度要求和熱處理要求。對某些復(fù)雜零件,由于加工過程中產(chǎn)生的熱變形、內(nèi)應(yīng)力、零件夾壓變形等原因,不得不分兩次或多次裝夾來完成加工。

加工次序應(yīng)按照由粗漸精的原則,即先進(jìn)行重切削、粗加工、卻除零件毛坯上的大部分加工余量,然后安排發(fā)熱量小、加工要求不高的加工工序,使零件在精加工前有充分的時間進(jìn)行冷卻,最后再進(jìn)行精加工。每個工序應(yīng)盡量減少空行程移動量,減少刀具交換次數(shù)。建議采取的加工順序為:銑大平面/(粗精分開/)一粗鏜孔、蘭精鏜孔一立銑刀加工一打中心一鉆孔一鉆孔一玫螺紋一孔、面精加工/(絞、鏜、精銑等/)。