RadioFrequencyIdentification簡稱RFID

Radio Frequency Identification簡稱RFID，又稱無線射頻識別，是一種通信技術(shù)，俗稱電子標簽?？赏ㄟ^無線電訊號識別特定目標并讀寫相關(guān)數(shù)據(jù)，而無需識別系統(tǒng)與特定目標之間建立機械或光學接觸。

從概念上來講，RFID類似于條碼掃描，對于條碼技術(shù)而言，它是將已編碼的條形碼附著于目標物并使用專用的掃描讀寫器利用光信號將信息由條形磁傳送到掃描讀寫器;而RFID則使用專用的RFID讀寫器及專門的可附著于目標物的RFID標簽，利用頻率信號將信息由RFID標簽傳送至RFID讀寫器。

從結(jié)構(gòu)上講RFID是一種簡單的無線系統(tǒng)，只有兩個基本器件，該系統(tǒng)用于控制、檢測和跟蹤物體。系統(tǒng)由一個詢問器(平臺)和很多應(yīng)答器組成。

注塑加工是出現(xiàn)斑紋、麻點、起皮問題及解決辦法

1. 注塑加工斑紋問題

通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成“熔體破裂”所致。

解決方法：

成型工藝方面：采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現(xiàn)；

模具方面：提高模具溫度，增設(shè)增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。

2. 注塑加工麻點問題

注塑加工解決方法：

分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。

留意是否模具問題。用別的料試試。

烤料溫度時間是否足夠。

模具溫度調(diào)整。

3. 注塑加工制品“起皮”問題

塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導致的流體的破裂有很大的聯(lián)系，在低的剪切應(yīng)力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制；而在高的剪切應(yīng)力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動；當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的破裂。

注塑加工解決方法：

材料方面：本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改的過程中一定需要加入適當?shù)南嗳輨┮蕴岣咂湎嗳菪浴．斎?，因為混料所造成的起皮不良是我們需要去排除的?

模具方面：模具設(shè)計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象（高速填充時熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致）；同時澆口設(shè)計上，澆口尺寸過小，將會產(chǎn)生導致熔體通過澆口時產(chǎn)生過度剪切，繼而導致產(chǎn)品表面起皮；

注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產(chǎn)品填充困難時，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導致的過度剪切。

注塑加工比較常見的問題分析解決

縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑加工問題描述、原因分析，以及在模具設(shè)計、成型工藝控制、產(chǎn)品設(shè)計及塑料材料等方面之解決對策。

注塑加工件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策

批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策

注塑加工件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策

銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策

注塑加工件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策

注塑加工件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策

注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及解決對策

注塑加工件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策

注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂的原因分析及解決對策

注塑加工件尺寸偏差的原因分析及解決對策

注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對策

注塑件透明度不足、強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策

注塑加工件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及解決對策

注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策

噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施

利用CAE模流分析技術(shù)快速地有效解決注塑加工現(xiàn)場問題