單軸周邊仿形銑床的分類(lèi)你知道嗎

按銑頭布局（加工面）

按雙面銑床的銑頭布局方式，可簡(jiǎn)單分為以下三種：

*種，也是應(yīng)用*多*廣泛的頭對(duì)頭式，整臺(tái)雙面銑床的底座鑄件呈十字型，兩個(gè)銑頭各分布在一側(cè)。此種布局又分?jǐn)?shù)控型、程控型與手動(dòng)型，數(shù)控型常用于加工工件四側(cè)，使用液壓裝夾，數(shù)控系統(tǒng)能夠進(jìn)行自動(dòng)的對(duì)刀與分刀，我司生產(chǎn)的雙面銑床產(chǎn)品就是此種布局；程控型與手動(dòng)型則常用于銑工件的兩側(cè)較多。

雙面銑床

第二種，直角式布局。

此種產(chǎn)品較少見(jiàn)，一般需要定制，主要應(yīng)用于長(zhǎng)度1米以上大型工件的加工。優(yōu)點(diǎn)在于一次裝夾就能加工工件的平面與側(cè)面，與*種布局方式有一定互補(bǔ)作用。

雙面銑床

第三種，并列式。

此種布局方式就更少見(jiàn)了，雙銑頭并列銑平面，一個(gè)粗銑一個(gè)精銑，但兩個(gè)銑頭均在同一機(jī)體上，會(huì)影響精銑精度，所以目前技術(shù)還不成熟，應(yīng)用案例不多。

雙面銑床

四、按配置劃分可分為皮帶型與齒輪型

這兩種類(lèi)型各有優(yōu)缺點(diǎn)，皮帶型雙面銑床造價(jià)成本要低些，對(duì)于加工來(lái)說(shuō)切削量要比凸輪的要小，但好處也是顯而易見(jiàn)的，皮帶更容易維修及更換，且光潔度表現(xiàn)要更好;齒輪型單邊切削量一般3mm以上，如果常加工硬度超過(guò)45以上的工件，且余量8mm以上，建議使用齒輪型雙面銑床！

五、按切削量：可分為常規(guī)型與強(qiáng)力型

常規(guī)型：

以常見(jiàn)的45#鋸割料為例，常規(guī)型雙面銑床單面銑削量在1.5-2.0mm左右，電機(jī)通過(guò)皮帶傳遞到刀盤(pán)的的過(guò)程中，力量有較大損耗。

強(qiáng)力型：強(qiáng)力型雙面銑床選配更高功率的主軸伺服電機(jī)可有效增加單邊切削量！

齒輪型：采用齒輪箱式主軸頭，通常情況下，比皮帶式主軸頭切削量要大。

基于網(wǎng)絡(luò)化的雙面銑床液壓控制系統(tǒng)研究  

在網(wǎng)絡(luò)化遠(yuǎn)程監(jiān)控開(kāi)發(fā)部分，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)雙面銑床的遠(yuǎn)程控制，運(yùn)用組態(tài)軟件 WinCC 開(kāi)發(fā)出友好的用戶監(jiān)控界面對(duì)雙面銑床系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，將設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)記錄，更好地反映出設(shè)備的運(yùn)行情況及運(yùn)行狀態(tài)，為生產(chǎn)管理和設(shè)備維護(hù)提供實(shí)時(shí)可靠的決策依據(jù)。安裝調(diào)試后進(jìn)行試運(yùn)行，最終方案的自動(dòng)化程度高，達(dá)到了制造工廠對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全面實(shí)時(shí)監(jiān)控的實(shí)際效果。

雙面銑床的加工工序分析

在進(jìn)行完動(dòng)作分析后可以明確雙面銑床的四部分加工工序如下[5]：

（1）啟動(dòng)過(guò)程：進(jìn)行人工裝料后按下啟動(dòng)按鈕，電動(dòng)機(jī)開(kāi)始運(yùn)行，使液壓系統(tǒng)的電磁換向閥中的線圈得電，接下來(lái)壓力油經(jīng)過(guò)二位二通閥流回油箱，使各執(zhí)行元件所帶動(dòng)的各部分部件回歸到原位。

（2）準(zhǔn)備過(guò)程：現(xiàn)在左右銑刀的電動(dòng)機(jī)開(kāi)始運(yùn)行，帶動(dòng)銑刀開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，使在啟動(dòng)過(guò)程中得電的電磁換向閥中的線圈失電，此時(shí)壓力油的二位二通閥內(nèi)的通路被阻斷，壓力油根據(jù)情況進(jìn)入各執(zhí)行油缸的油腔，準(zhǔn)備開(kāi)始順序動(dòng)作。