在除鐵過程中，除鐵器磁源或吸鐵介質(zhì)的表面會吸附一定的磁性雜質(zhì)，當吸附到一定量鐵磁雜質(zhì)時，吸附力就會大大減弱，從而影響對磁性雜質(zhì)的再吸收，因此我們要定期對除鐵器清洗，下面介紹一下除鐵器清洗方法及原理：

1、磁棒清洗

磁棒除鐵是通過磁源直接和漿料接觸而達到除鐵效果的一種除鐵方式，它的清洗是在帶磁狀態(tài)下進行的。在清洗的過程中，一定要克服比較大的附著力，根據(jù)磁力的理論可知，當磁場越強、表面積越大、堆積的鐵磁雜質(zhì)越多，鐵磁雜質(zhì)k值越高，吸附力就越大，清洗難度也越大。

2、電磁式除鐵機的清洗

電磁式除鐵機是一種半自動除鐵機，它通過直流勵磁電源產(chǎn)生的電流磁場將漿料中的磁性雜質(zhì)。目前電磁除鐵機的清洗都是在工作斷電后，將吸鐵介質(zhì)取出進行人工清洗。

3、持久式除鐵機的清洗

這是一種利用持久磁鐵所產(chǎn)生感應(yīng)磁場將吸鐵介質(zhì)磁化而吸鐵的持久式全自動清洗除鐵機。當持久磁鐵離開時，吸鐵介質(zhì)將退去磁性。

4、超聲波清洗

超聲波清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到吸鐵介質(zhì)，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡（空化核），并在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍可產(chǎn)生上千個大氣壓力，當團體粒子粘附在清洗件表面時，固體粒子受大氣壓力而被脫離，從而達到清洗表面目的

幾種常見的懸掛式永磁除鐵器具體的除鐵方法如下：

1、帶式永磁除鐵器能夠自動卸鐵，具有恒磁場，冷熱狀態(tài)不變，失效點少等特點，在帶寬1200mm以下的場合應(yīng)用較為普遍。由于現(xiàn)在磁屏蔽技術(shù)的發(fā)展并未通過，給制造，運輸，安裝，運行和維護都帶來不少麻煩。例如，一大塊鐵被吸到了磁性盒上，并且存在一個問題，即它可能不會被丟棄，可能會燒毀電機。同時，不易拆卸，并可能造成磁塊損壞，因此，在大規(guī)模應(yīng)用中有一定的限制。

2、人造鐵卸載永磁除鐵器。鐵分離器簡單，價格低，占地面積小，制造安裝維護都十分方便。根據(jù)配置大致可以分為兩種類型，即固定懸掛和底部固定。

懸掛式固定板移除器適用于安裝在膠帶輸送帶上，而底部固定板移除器適合安裝在下部料斗或滑槽的下方。

這種類型的除鐵設(shè)備適用于較小且含鐵較少的雜質(zhì)，輸送材料的厚度低于100mm。當裝置運行時，鐵夾雜物直接被吸引到磁性板上，并且需要定期手動卸載，這是費力的。

3、手動永磁除鐵器，以刮板通過手柄刮除磁場外的鐵，但通常不能用于大型鐵件的。

【帶式永磁除鐵器安裝注意事項】

帶式永磁除鐵器的安裝

1、帶式永磁除鐵器工作中注意環(huán)境保護，保持工作場地清潔。

2、帶式永磁除鐵器下角料、焊條頭等打掃干凈，送至預(yù)定回收地點。

3、帶式永磁除鐵器施工產(chǎn)生的廢油、紗布、漆桶、毛刷等危險廢料不能隨地亂丟，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定回收，集中處理。

4、帶式永磁除鐵器作業(yè)時注意火、電、氣等的節(jié)約，停止工作時及時關(guān)停電焊機、氣源。

5、帶式永磁除鐵器材料用完后進行回收，節(jié)約費用。

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