用途

明膠依據生產原料、生產方式和產品質量、產品用途不同，分為食用明膠、藥用明膠、工業(yè)明膠、照相明膠、以及皮膠、骨膠。主要應用：

食用明膠。在食品工業(yè)中是一種重要的配料和添加劑，常作為膠凝劑、穩(wěn)定劑、乳化劑、增稠劑和澄清劑等應用于肉制品、蛋糕、冰淇淋、啤酒、果汁等的生產。

生物膜材料。國內外研究最多的明膠基膜材料主要是殼聚糖-明膠共混膜、明膠-絲素共混膜、聚乳酸-明膠共混膜以及聚乙烯醇-明膠共混膜等,這些混合材料大大提高了明膠的理化性質,使明膠基高分子膜材料更加具有功能性。

醫(yī)用纖維。利用其他復合材料與明膠進行共混紡絲改善明膠基醫(yī)用纖維材料力學性能。

組織修復與替代。明膠基復合材料用作組織工程支架材料和信號分子載體是目前生物材料的研究熱點之一。明膠溶液經交聯后形成水凝膠,其中的水為致孔劑,冷凍干燥后形成多孔支架材料,而且可以通過改變冷凍參數來調節(jié)孔率和孔徑。因此可以根據不同組織修復要求,設計理想的明膠基組織工程材料。

工業(yè)明膠。用于纖維紡織、絕緣材料、紙張、全息材料等的制造方面。在工業(yè)用膠中，人們習慣把用于提取水解動物蛋白質的蛋白用膠叫蛋白明膠，把專用于飼料添加劑的飼料用膠叫飼料明膠，把用于火柴行業(yè)的火柴專用膠叫火柴明膠，以及把用于包裝等產品的熱溶明膠叫熱溶膠粉，把以自然晾曬為干燥方式的明膠叫土膠。

制備與生產

制備方法

堿法：將動物的骨和皮等用石灰乳液充分浸漬后，用鹽酸中和，經水洗，于60 ℃～70 ℃熬膠，再經防腐、漂白、凝凍、刨片、烘干而得。成品稱“B型明膠”或“堿法明膠”。

酸法：原料在pH值1～3的冷硫酸液中酸化2～8 h，漂洗后水浸24 h，在50 ℃～70 ℃下熬膠4～8 h，然后凍膠、擠條、干燥而成。成品稱“A型明膠”或“酸法明膠”。

酶法：用蛋白酶將原料皮酶解后用石灰處理24 h，經中和、熬膠、濃縮、凝凍、烘干而得。

生產方法

主要有石灰乳法和鹽酸法。

1.石灰乳法 將牛皮、豬皮等變質的下腳皮的內層油脂亂去，切成小塊，放在3.5%-4.0%的石灰乳中浸泡約30-40d，中間換石灰乳4-6次。在浸泡過程中，經常攪拌，使上下浸泡均勻。將浸泡的生皮從石乳缸中取出，用水洗凈，在攪拌下10%鹽酸中和3-4h，洗滌后pH應在6.0-6.5。然后將肉皮按1：1加水，加熱蒸煮，控制溫度為60-70℃，每隔一定時間抽取膠水，用清潔紗布趁熱過濾，共抽5-6次。將稀膠水送入蒸發(fā)器濃縮，使相對密度為1.03-1.07。熱膠移入鋁盤冷卻，把冷膠往放在不銹鋼篩網上，送入烘房鼓風干燥，溫度嚴格控制在28℃左右。干燥的膠片用顆粒粉碎即得成品。按豬皮重量計，收率約22%。

2.鹽酸法 將家畜的雜骨，脊骨及小骨粉碎，用苯在45-50℃提油后水洗。洗凈利的骨頭，用3.5-4.0%的鹽酸浸泡，主骨頭柔軟后即得粗制骨素，水洗，使水溶液pH在3.5左右，加石灰乳可制飼料磷酸氫鈣及干燥氯化鈣。將骨頭再用3.0%-3.5%以上的石灰乳浸泡30-50d（中間換石灰乳5-6次），取出，用水洗約1h，將此次凈骨素用0.2鹽酸進行第一次中和，待pH降至3.5-4.0，放掉中和液，另加入清水，再用0.5%鹽酸中和約2h。當酸濃度降至0.2-0.25%時，立即將酸濃度提高到1%，并維持這一濃度直至到達中和終點（pH3.0）。中和完畢，將骨素用清水充分洗滌，浸泡4-5h。然后用氫氧化鈉溶液洗滌，稀堿液浸泡16-20h后用清水沖洗，即得精制骨素。精制骨素經過7道熬膠得到膠水，各道熬膠的加水量，溫度分別掌握，加水量逐道減少，熬膠溫度逐道提高，從第一道的64℃提高到第七道的85℃。出膠的濃度從第一道到第七道，也從8%降低至2-3%。共熬40h。將得到的稀膠水過濾，濃縮，使用對密度達1.025-1.075，放在膠盒上冷凍，然后刨成薄片置于篩網上，送入烘烘房鼓風干燥，溫度從25℃逐漸提高至60℃。干燥后即成為成品。各道熬膠制得的明交質量不同，按批道分為照相膠，食用膠，最后為用于制蛋白胨的烘膠，好膠率大于60%。每噸產品消耗：性骨約7t；30%的鹽酸約7t。