彩磚機(jī)

彩磚機(jī)生產(chǎn)效率高，工藝適用性好。液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分考慮到粉煤灰磚的成型工藝，從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采集了大量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)作為設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)，使液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，泵和蓄能器充分匹配，液壓通道設(shè)計(jì)選取合理，并設(shè)置了能量回收回路，系統(tǒng)效率高，發(fā)熱少，壓制次數(shù)高。全自動(dòng)水泥磚機(jī)工作臺(tái)面大，生產(chǎn)效率高。1200型每次可壓制標(biāo)準(zhǔn)磚36塊，年產(chǎn)量可達(dá)6000萬(wàn)塊，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。全自動(dòng)液壓磚機(jī)可實(shí)現(xiàn)多次加壓與排氣控制，使粉料中所含空氣在壓制過(guò)程中順利排出，使得磚坯強(qiáng)度高且不易產(chǎn)生裂縫，收縮率底，產(chǎn)品質(zhì)量高。

彩磚機(jī)壓制出來(lái)的磚厚尺寸精度控制高，提高了產(chǎn)品檔次。模框裝置的雙脫模油缸以及布料裝置的送料油缸均采用閉環(huán)伺服控制，使用高精度比例伺服閥，工作時(shí)，模框和送料小車聯(lián)動(dòng)，jing確填料，并設(shè)有自動(dòng)檢測(cè)磚厚與自動(dòng)調(diào)整裝料深度的裝置，對(duì)每次的磚厚誤差進(jìn)行糾正，具有很高的定位精度及重復(fù)精度。全自動(dòng)水泥磚機(jī)?？蚋?dòng)壓制成型，磚坯成型工藝性好，大大提高了磚坯密實(shí)度，減少了其它制磚機(jī)脫模時(shí)磚坯的常見(jiàn)破損和開(kāi)裂。

彩磚機(jī)

彩磚機(jī)模具材料采用q345高強(qiáng)度耐磨鋼板制作而成，大幅延長(zhǎng)使用壽命；模箱提升部位安裝有限位器，避免模具在運(yùn)行過(guò)程中損壞機(jī)器。 模箱采用四柱滑動(dòng)，配合緊湊，同步平穩(wěn)升降，砌塊成型率大大提高。模具更換方便，通過(guò)更換模具可生產(chǎn)240、140、115、標(biāo)磚等各種不同規(guī)格的砌塊及路沿石，還可根據(jù)用戶要求訂做各種異型模具。除機(jī)架本身外，整機(jī)懸掛和連接部位均使用彈簧，震動(dòng)成型時(shí)不但實(shí)現(xiàn)壓頭、模箱、模芯和托板振動(dòng)的四管齊下，保證了產(chǎn)品的高密實(shí)度及均勻性，而且運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，實(shí)現(xiàn)了良好的減振效果。

彩磚機(jī)

彩磚機(jī)特點(diǎn);

承受外力作用保護(hù)層對(duì)鋼筋有錨固力，利用混凝土與鋼筋間的錨固力，兩者緊密結(jié)合，共同參與工作。保護(hù)層過(guò)薄或缺失時(shí)，降低了它的錨固力，從而降低了結(jié)構(gòu)抵抗軸力和彎矩的作用。防火 保護(hù)層混凝土具有一定的隔熱作用，遇到火災(zāi)時(shí)能對(duì)較易軟化的鋼筋進(jìn)行保護(hù)。如果保護(hù)層厚度過(guò)薄，在高溫環(huán)境下容易開(kāi)裂，致使鋼筋因過(guò)熱而降低強(qiáng)度從而破壞整體結(jié)構(gòu)。2003年湖南衡陽(yáng)某工程就因大火燃燒產(chǎn)生的高溫高熱使鋼筋軟化導(dǎo)致坍塌并造成重大傷亡事故。

維護(hù)結(jié)構(gòu)耐久性 混凝土中保護(hù)層太薄容易滲入潮濕氣體和水，過(guò)厚則易產(chǎn)生裂縫，這些都可能使鋼筋銹蝕并膨脹，從而使混凝土遭受破壞，影響使用和結(jié)構(gòu)安全。提高承載力 從正截面受彎承載力計(jì)算公式可以看出，當(dāng)面筋保護(hù)層過(guò)厚導(dǎo)致截面有效高度h0減小時(shí)，將降低截面受彎承載力。