管道泵發(fā)展趨勢(shì)

國(guó)內(nèi)不銹鋼管道泵的制作水平和技術(shù)都有了很大的提升，市場(chǎng)對(duì)于不銹鋼管道泵的消費(fèi)水平也在逐年的增加。已經(jīng)達(dá)到了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)水平的要求，在一定程度上減少了對(duì)于進(jìn)口的依賴(lài)，也擴(kuò)大了出口的份額。臥式管道泵

用不銹鋼材料做成的產(chǎn)品因?yàn)槠涫褂脡勖L(zhǎng)、不易生銹、綠色環(huán)保等卓越優(yōu)勢(shì)已經(jīng)慢慢的走進(jìn)工臥式管道泵業(yè)應(yīng)用當(dāng)中，不銹鋼管道泵就是其中的佼佼者。臥式管道泵

近幾年來(lái)，不銹鋼管道泵產(chǎn)品通過(guò)引進(jìn)吸收、更新改造、消化創(chuàng)新，其技術(shù)水平有了很大的提高，尤其是一些重大技術(shù)裝備配套產(chǎn)品已達(dá)到或接近國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。臥式管道泵

整個(gè)泵類(lèi)行業(yè)在不銹鋼管道泵為代表的泵類(lèi)產(chǎn)品的帶動(dòng)下在不斷的前行，而與此帶動(dòng)的原材料市場(chǎng)，新型不銹鋼材料的不斷問(wèn)世。各項(xiàng)技術(shù)及規(guī)范的不斷提高，都帶動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈向更高的方向發(fā)展。

管道泵揚(yáng)程損失的計(jì)算公式

管道泵揚(yáng)程損失的計(jì)算公式,離心管道泵安裝90度彎頭局部阻力系數(shù)是0.294，將其轉(zhuǎn)換成壓力損失是 h=ζV^2/(2g)=0.294×V^2/(2×9.8)=0.015V^2 因此，有了管道的流速才能計(jì)算彎頭的局部水頭損失。 若流速為1.5米/秒，則管道的局部水頭損失為0.015×1.5^2=0.034米。 若流速為2.5米/秒，則管道的局部水頭損失為0.015×2.5^2=0.094米。 若流速為4.0米/秒，則管道的局部水頭損失為0.015×4^2=0.24米。

水泵的簡(jiǎn)易維修方案臥式管道泵

水泵在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，常會(huì)出現(xiàn)水泵軸承架軸承室磨損、軸承位磨損、泵體裂紋polie、水泵氣蝕、臥式管道泵沖刷磨損等。出現(xiàn)上述問(wèn)題后，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修臥式管道泵復(fù)，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法臥式管道泵完全，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無(wú)法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。臥式管道泵

當(dāng)代西方國(guó)家針對(duì)以上問(wèn)題多使用高分子復(fù)合材料的修法，而應(yīng)用較多的有美嘉華技術(shù)產(chǎn)品，其具有chao強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù)，可免拆卸臥式管道泵免機(jī)加工。既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能，并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。