模具注塑廠透明塑料件的缺陷和解決辦法

表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。

震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破 此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。

泛白。霧暈：主要由于在空氣 中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而 引起的。

白煙。黑點(diǎn)：主要由于塑料在機(jī)筒內(nèi)，因局部過熱而使機(jī)筒樹脂產(chǎn)生分 解或變質(zhì)而形成的。

塑膠模具帶來的未來是“以塑代木”、“以塑代鋼”

我國(guó)目前研制的復(fù)合塑料模板整體性好，吸水膨脹率小于0.06%，在水中長(zhǎng)期浸泡也不會(huì)分層，可以保持穩(wěn)定的板材尺寸。塑膠模具生產(chǎn)出的塑料模板表面硬度高，韌性好，溫度在一600C一130℃都能正常使用，加工性能好，可以采用任意連接組合，能承受各種施工荷載，施工過程中不易爆模。

建筑塑料制品的生產(chǎn)和應(yīng)用能耗都遠(yuǎn)低于其他材料，如pvc的生產(chǎn)能耗僅為鋼材的1，鋁材的l/8，塑料門窗可節(jié)約采暖和空調(diào)能耗30%一50%。所以在模板市場(chǎng)推廣應(yīng)用塑料模板，是“以塑代木”、“以塑代鋼”、節(jié)約資源、節(jié)約能耗的重要措施。

在注塑加工中要注意哪些事項(xiàng)

由于注塑加工的技術(shù)性很強(qiáng)，所以對(duì)工作人員的要求也高。而且，技術(shù)人員在操作時(shí)，一定要掌握注塑加工的兩個(gè)要點(diǎn)。

1、壓控。分別是塑化和注射兩種壓力，它們能否控制得好，直接決定了注塑加工品的質(zhì)量。

塑化壓力并不是固定的，它受產(chǎn)品質(zhì)量要求、塑料種類等影響。而且，塑化過程中，會(huì)產(chǎn)生一種氣體，為了環(huán)境健康，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，盡量降低塑化壓力。注射壓力的控制顯得簡(jiǎn)單多了。

2、溫控。廈門注塑廠的人員表示，溫控把握得好，才能加工出理想的產(chǎn)品。

這里的溫控包括料筒、噴嘴等的幾種溫度。料筒和噴嘴溫度，直接決定了注塑材料的塑化效果和流動(dòng)性。而且，不同塑料產(chǎn)品，其需要的溫度是有差的。噴嘴溫度的把握很關(guān)鍵，過低會(huì)導(dǎo)致熔煉的塑料過早凝固，造成噴嘴被堵。