高頻淬火有哪些工藝優(yōu)點(diǎn)？

高頻淬火有哪些工藝優(yōu)點(diǎn)？

高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對(duì)工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。

是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開(kāi)裂。除了這些，淬火劑還應(yīng)無(wú)味、易處理、對(duì)環(huán)境無(wú)污染，并使淬火后的工件表面光亮。

高頻淬火基本原理 將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面或局部迅速加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫)若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻(或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達(dá)到相應(yīng)的硬度要求。

高頻淬火設(shè)備的淬火工藝

高頻淬火設(shè)備的淬火工藝

感應(yīng)淬火零件的用材要求比滲碳淬火低，往往不被重視。選材過(guò)程不僅要考慮是否能夠淬到需要的硬度和淬火深度，還要對(duì)材料的化學(xué)成分、晶粒度、雜質(zhì)等指標(biāo)加以重視，這些因素對(duì)零件的性能也有很大的影響，用對(duì)待滲碳鋼的高度對(duì)待感應(yīng)淬火鋼。

重視預(yù)備熱處理。感應(yīng)淬火的加熱時(shí)間短，合金成分來(lái)不及均勻化，需要做好預(yù)備熱處理。感應(yīng)淬火通常是表面淬火，心部的組織和其它指標(biāo)要在預(yù)備熱處理工序保證。

高頻淬火設(shè)備運(yùn)用于于汽車(chē)、鐵路、船舶、工程機(jī)械、機(jī)床等行業(yè)多個(gè)領(lǐng)域，淬火設(shè)備可以為行業(yè)客戶(hù)節(jié)約投資成本并提高生產(chǎn)效率。

高頻淬火設(shè)備保養(yǎng)說(shuō)明

高頻淬火設(shè)備保養(yǎng)說(shuō)明

高頻設(shè)備加熱時(shí)，模具與膠料必須保持清潔，否則會(huì)產(chǎn)生跳火現(xiàn)象，如有，檢模模具是否燒壞，如有缺口必須補(bǔ)修，如模具不清潔用洗模水（天拿水）清理。接地線銅片經(jīng)常受壓易損壞，如有換之。壓縮空氣的水份與積存于水瓶?jī)?nèi)，每次使用機(jī)器前請(qǐng)排除水瓶?jī)?nèi)的積水。

油霧器內(nèi)的潤(rùn)滑油若低于指示線，須加上專(zhuān)用油（潤(rùn)滑油應(yīng)采用腐蝕性的油劑如積架（PS-5）機(jī)器內(nèi)應(yīng)每月清理灰塵一次（特別振蕩器內(nèi)的積塵）。機(jī)械活動(dòng)部份必須二至三個(gè)月加油一次。