一、泥漿脫水帶式壓濾機工作原理：

  砂水混合物進(jìn)入清洗箱；又葉輪分離機進(jìn)行分離；然后進(jìn)入下層脫水篩做脫水處理；清洗箱滋流出的廢水（含大量細(xì)沙、泥漿、粉塵等雜質(zhì)），經(jīng)渣漿泵輸送到分離器中，然后離心分級濃縮后的細(xì)沙，經(jīng)過沉沙嘴排入脫水篩的上層；清洗箱內(nèi)的廢水、泥、粉塵、雜質(zhì)等，經(jīng)過分離器溢流口，排入高位返水箱后排出；上層出成品料粗砂；下層出成品料細(xì)砂，或粗細(xì)混出（可根據(jù)客戶要求做調(diào)整）

二、泥漿脫水帶式壓濾機操作方法：

1 、空車運行

  泥漿脫水帶式壓濾機安裝完畢后進(jìn)行空車試運行。檢查各部件裝配的準(zhǔn)確，螺栓連接的牢固性，并且調(diào)整好氣壓系統(tǒng)。確定無誤后可進(jìn)行加料試運行，進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)作好整備。

2、空車試運行步驟

（1） 開動電源開關(guān)，接通電源；

（2） 啟動氣泵，打開氣泵出氣口閥門,各氣缸的壓力按技術(shù)參數(shù)表調(diào)整選取；糾偏氣缸壓力0.3mpa-o.5mpa之間,張緊氣缸壓力視污泥含水率在0.2mpa-0.6mpa之間調(diào)整。

（3） 啟動主電機，均勻緩慢的調(diào)整減速機手輪，使濾帶速度在規(guī)定范圍內(nèi)；

（4） 開啟清洗裝置的供水閥，檢查水壓不得小于0.6MPA,并檢查濾帶能否得到均勻清洗，噴頭是否堵塞 ；

（5） 保持上述運行狀態(tài)2小時，觀察濾帶是否跑偏，自動調(diào)整和手動調(diào)整是否可靠；安全裝置是否可靠；

三、泥漿脫水帶式壓濾機組成說明：

  泥漿脫水帶式壓濾機由重力脫水段，由進(jìn)料管、擋板、橡膠密封板、理料板及泥耙等組成。污泥經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入后在此脫去大部分游離水。側(cè)面的擋板和橡膠密封板可阻止物料流至濾帶外側(cè)。濾布上方設(shè)有泥耙，可將包在污泥內(nèi)的自由水分離出來，提高重力脫水效果。在進(jìn)料管和泥耙之間有一塊限料板，它使分布在濾帶寬度方向上的料層厚度均勻，調(diào)整其上下高度可調(diào)節(jié)料層厚度。

四、泥漿脫水帶式壓濾機特點是：

  結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作簡單、維修方便、用水少、洗滌凈度高、大大縮短洗滌時間、提高生產(chǎn)率、運行連續(xù)，亦可根源不同漿種選用不同目數(shù)的濾網(wǎng)，減少紙漿損失。

1. 加固機架，外形美觀大方。

2. 結(jié)構(gòu)剛度大，運行平穩(wěn)、噪音大。

3. 配置先進(jìn)的濃縮預(yù)處理設(shè)備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低。

4. 重力脫水區(qū)配置先進(jìn)的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。

5. 具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。

6. 輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率達(dá)，脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能高效。

7. 從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機集中控制。

8. 動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻五級調(diào)速，高速范圍大，適應(yīng)性廣。