葵花籽精煉油設(shè)備專業(yè)精制葵花油?？ㄗ延蜑槲覈狈降貐^(qū)的大宗油源之一。富含亞油酸（占總脂肪酸含量54%～70%）和油酸（約占39%），營養(yǎng)價值較高，但粗油中含有微量蠟質(zhì)（約0.10%）和含氧酸，影響品質(zhì)和儲存穩(wěn)定性。

全套精煉設(shè)備工藝流程：

磷酸 堿液

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過濾毛油—→預(yù)熱—→混合—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→皂腳

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蠟糊←—過濾←—冷卻結(jié)晶←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—干燥←—脫水←—洗滌←—軟水

全套精煉設(shè)備：

  ① 脫臭原理  目前常使用的是真空脫臭，即將蒸汽通過于玉米胚油中，然后通過真空泵將油中低沸點(diǎn)的有臭味的雜質(zhì)（如醛，酮類和游離脂肪酸等）以及浸出溶劑味脫掉。由于抽出的氣體中有水蒸氣，所以還要經(jīng)氣液分離器，大氣冷凝器將水滴分出，使空氣和不凝氣體排出，從而達(dá)到去掉異味的目的。

  在脫臭之前進(jìn)行水化或堿煉處理，可以更好地去除粗油中的膠質(zhì)和雜質(zhì)，為下一道脫臭工序創(chuàng)造了有利條件，有利于殘留溶劑和其他異味的去除。

 ② 工藝流程  這是一個既可以進(jìn)行堿煉或水化，又可以進(jìn)行脫臭的工藝流程。玉米油首先以泵加入堿。由于真空泵的作用，使脫臭鍋內(nèi)造成真空，進(jìn)行真空脫臭，使揮發(fā)出的臭味和噴入的直接水蒸氣隨空氣一直被抽出，加入氣液分離器。氣液分離器是一個外旋剎克龍，在這里使已經(jīng)冷凝的一部分水和溶劑與氣體分開。不凝的那部分氣體接著 進(jìn)入大氣冷凝器，又使其中一部分可以冷凝的氣體受到上部淋入的冷水冷卻而冷凝下來，沿氣壓管而流入水封池，不凝氣體由該冷凝器上部出口抽到氣液分離器， 進(jìn)一步分離出可以分離的水滴，而空氣和不凝氣體最后由真空泵排出。

 ③ 主要工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)  脫臭鍋工作的過程是，要脫臭的粗油進(jìn)入鍋內(nèi)以后，受到通過間接蒸汽加熱的蛇管加熱，并由蒸汽噴管噴入直接蒸汽，再通過拉真空作用，使臭氣和水蒸氣一起被吸出，從而進(jìn)行脫臭工序工作。

 大氣冷凝器的結(jié)構(gòu)

 大氣冷凝器是脫臭工序的一個主要設(shè)備。它可以使被抽出的氣體的可凝部分與空氣和不凝部分得到分離。

 大氣冷凝器的工作過程是，從脫臭鍋被抽出來的氣體，由進(jìn)氣管進(jìn)入，氣體向上即遇到由進(jìn)水管進(jìn)入并由淋水板溢流而下的水，從而使氣體中的可凝部分由下部出水 管流出，而空氣和不凝氣體即由上部被抽出。氣壓管由大氣冷凝器直接水封池。氣壓管中的液柱所產(chǎn)生的壓頭相當(dāng)于外面的大氣壓強(qiáng)與冷凝器中的壓強(qiáng)之差。氣壓管的高度必須高于水封池水面10m以上。

 真空泵是完成真空脫臭的主要設(shè)備，目前常用真空泵W型，生產(chǎn)中可以根據(jù)處理量大小進(jìn)行選配。

 ④真空脫臭操作  操作中，一定要在真空度大于或等于1.0MPa,油溫大于140℃時抽真空，抽真空時間要不小于3~4h才好。過熱蒸汽壓力要達(dá)到1.0MPa,在油溫達(dá)到100℃時開始噴氣。對于直接浸出和預(yù)榨浸出的玉米油，一定要加強(qiáng)操作，以徹底去除溶劑味。

油脂精煉設(shè)備加工中的脫色、脫臭、脫蠟等一些工序也是不能缺少的。對油脂進(jìn)行脫色處理的精煉設(shè)備，我們以下簡稱脫色設(shè)備，分為兩種，一種是脫色反應(yīng)器;另一種是立式葉片過濾器。全套精煉設(shè)備

間歇式脫色反應(yīng)器俗稱脫色罐，其結(jié)構(gòu)類似于可以在真空條件下工作的封閉的精煉鍋。連續(xù)脫色塔有多種形式，我們接下來講的是一種擋板折流式脫色塔，這種脫色塔外殼是一個立式圓筒體帶有上下蝶形封頭。內(nèi)部設(shè)若干塊隔板。設(shè)置隔板的作用是防止油流短路和控制停留時間。緊貼于每塊隔板的上方安裝有攪拌翅。油和白土的混合物自進(jìn)油管經(jīng)擋板進(jìn)入擋板層，油在槳葉作用下從中央流入第二層，再從第二層的四周壓入第三層，這樣重復(fù)折流幾次后，油在底部受下攪拌翅的作用從混合油排出管排出機(jī)外。排出的油一部分經(jīng)回油口折流回塔內(nèi)?？刂埔欢ǖ幕亓鞅仁菫榱搜娱L反應(yīng)時間，且利用活性白土的剩余活力對新進(jìn)油脂脫色。全套精煉設(shè)備