衡水宇星環(huán)能機械有限公司主營：加工銷售扣壓機,橡膠制品,尼龍制品

大口徑高壓膠管按工作壓力狀態(tài)可分為高壓大口徑膠管和低壓大口徑膠管，其中低壓大口徑膠管又分為低壓輸送大口徑膠管（正壓）和低壓抽吸大口徑膠管（負壓）。

高壓大口徑膠管骨架層為多層鋼絲編織或纏繞增強層。低壓大口徑膠管骨架層為多層夾布/簾子線纏繞增強層，外加螺旋鋼絲骨架增強層，負壓抽吸膠管采用雙層螺旋鋼絲骨架增強層結構，確保管體在負壓工作狀態(tài)下不會吸癟或變形。根據(jù)大口徑膠管實際工況需求，選擇成熟的橡膠配方和骨架層工藝，確保產品具有優(yōu)良的耐介質能力和工況適應性，管體內徑公差小，層間結合緊密，經久耐油。

高壓膠管制作流程：

1.用混煉機按配方混煉出內層膠、中層膠和外層膠； 用擠出機擠出內層油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）。

2.壓延機壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規(guī)定寬度。

3.將含管芯內層油管在纏繞機或編織機上纏繞或編織上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時在纏繞機或編織機將中層膠薄片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結尾處綁扎（有些早期纏繞機需預先將鍍銅鋼絲進行預應力定型處理）。

4.再次在擠出機上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護層。

5.通過硫化罐或鹽浴硫化。

6.最后拆去硫化保護層，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣打壓檢驗。

總之，制造高壓油管使用設備多、原料種類多，生產工藝復雜。但近年來以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產工藝可適當簡化，但原料價高，仍以橡膠原料為主。

衡水宇星橡膠制品有限公司大新特橡塑有限公司始建于2001年，座落在景縣經濟技術開發(fā)區(qū)，是一家集研究、開發(fā)、生產和銷售高壓膠管，橡膠管為主的科技型企業(yè)，現(xiàn)有員工380人，工程技術人員78人。本公司主要生產多層織布芯輸送帶、液壓膠管橡膠制品，主要專業(yè)加工設備30余套，有編織機、纏繞機、平板硫化機、輸送帶生產線、橡膠塑料加壓式捏煉機、無轉子硫化儀、拉力試驗機、主要產品有高壓膠管(鋼絲編織)、高壓鋼絲纏繞膠管、纖維編織膠管、纖維纏繞膠管、食品膠管、輸油膠管、噴砂膠管、吹氧膠管、金屬軟管、尼龍制品、聚氨脂、樹脂管等系列，輸送帶有織物芯輸送帶、耐高溫阻燃、耐熱輸送帶。

經過不斷的改革，我公司現(xiàn)已有先進的科學技術、獨特的人才機制、健全的質量保證體系。我們將以優(yōu)質的產品、售后服務，熱忱歡迎社會各界新老用戶選用我們的產品。