廣州萬舉機械有限公司2005年開始為外資企業(yè)代工，從事溫度控制行業(yè)十余年，已積累豐富的經(jīng)驗，通過不斷學(xué)習(xí)，逐漸壯大。萬舉公司以專注立基石，以質(zhì)量求發(fā)展，以誠信創(chuàng)品牌，以科技求創(chuàng)新，真誠希望和各方企業(yè)攜手合作，共同發(fā)展。公司主營產(chǎn)品：鎂合金壓鑄模溫機，導(dǎo)熱油模溫機，水式模溫機，高光模溫機，油式模溫機等。

導(dǎo)熱油電加熱器的工作原理：

導(dǎo)熱油電加熱器是以電加熱器為發(fā)熱元件，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，導(dǎo)熱油又稱有機熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。有機熱載體爐是一種以熱傳導(dǎo)液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，有機熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用。有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運行中發(fā)生泄漏，將會引起火災(zāi)等事故，甚至造成人員財產(chǎn)損失。因此，對有機熱載體爐的安全運行和管理，必須高度重視。導(dǎo)熱油電加熱器是一種新型、安全節(jié)能，低壓(常壓下或較低壓力)并能提供高溫?zé)崮艿奶胤N工業(yè)爐，以導(dǎo)熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。

導(dǎo)熱油電加熱器應(yīng)用領(lǐng)域：

石油及化學(xué)工業(yè):聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫。

油脂工業(yè):脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭等反應(yīng)釜控溫，反應(yīng)釜加熱。

合成纖維工業(yè):聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。

紡織印染工作:熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色。

非織造工業(yè):無紡布。

飼料工業(yè):烘干。

塑料及橡膠工業(yè):熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。

造紙工業(yè):干燥、波紋紙加工。

木材工業(yè):多合板、纖維板加壓成型、層壓板加熱，熱壓板加熱，油壓機控溫，木材干燥。

建材工作:石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護。

機械工業(yè):噴漆、印花烘干。

食品工業(yè):烘箱加熱，夾層鍋加熱。

空調(diào)工業(yè):工業(yè)廠房及民用建筑采暖。

筑路工業(yè):瀝青熔化、保溫。

制藥工業(yè):烘干。

輕工業(yè):生產(chǎn)油墨、洗衣粉。

電鍍行業(yè):鍍鋅，鍍鉻。

印刷行業(yè):染色控溫，烘干。

廣州萬舉機械有限公司主營：300度油加熱器，大功率油加熱器，高溫油溫機壓鑄雙機，高溫油溫機壓鑄雙機一體油加熱器，經(jīng)濟型模溫機等。2005年開始為外資企業(yè)代工，從事溫度控制行業(yè)十余年，已積累豐富的經(jīng)驗，通過不斷學(xué)習(xí)，逐漸壯大。2014正式注冊成立自己品牌，創(chuàng)位于廣東省廣州市花都區(qū)，臨近白云國際機場和花都湖旁。并和國外數(shù)家專業(yè)知名模溫機制造廠保持著長期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，同時也得到業(yè)界和客戶的一致認(rèn)可。

壓鑄模溫機液壓油應(yīng)該如何做好保養(yǎng)清潔

鑄模溫機在使用的過程中也會經(jīng)常出現(xiàn)一些故障，其中液壓系統(tǒng)是出故障比較高的，壓鑄模溫機的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障70%以上是由于液壓油使用不當(dāng)造成的。因此在使用的過程中，必須要正確的使用液壓油，并且對模溫機的液壓油進行很好的保養(yǎng)，防止被污染，其中主要的保養(yǎng)措施包括保持油加熱器去液壓系統(tǒng)的清潔，防止水分混入液壓油中，以及定期更換液壓油，具體的內(nèi)容請看下面的分析。

1、保持油加熱器去液壓系統(tǒng)的清潔

液壓元件加工和安裝過程中殘存的鐵屑、金屬粉末等雜質(zhì)，如沒有及時清洗干凈，就會帶入油中，隨著油的流動，雜質(zhì)將會引起液壓系統(tǒng)工作不正常，嚴(yán)重時還會造成故障。因此，液壓系統(tǒng)在安裝及運行前，應(yīng)該仔細檢查和清洗，不論是新的或是檢修后的液壓系統(tǒng)，以及更換液壓油時都一定要清洗，清洗液壓系統(tǒng)用液壓裝置原來用的工作油或試車油。

2、防止水分的混入

油加熱器液壓油在使用中要防止混入水分，混入水分后，液壓油會乳化變?yōu)槿榘咨瑧?yīng)及時換油，以免造成液壓元件的磨損、腐蝕，使液壓系統(tǒng)操作惡化。液壓系統(tǒng)混入水分的途徑主要是油箱和冷卻器，要定期檢查機架上部的油箱蓋是否密封，冷卻器是否進水，定期清洗過濾器，約每三個月清洗一次。

3、定期更換液壓油

壓鑄模溫機液壓油在使用中，由于本身的變質(zhì)和被外來物質(zhì)的污染，都會使品質(zhì)下降，當(dāng)品質(zhì)下降超過一定限度后，液壓油就需要更換。

壓鑄模溫機液壓油的使用壽命與它的工作條件及本身的品質(zhì)有關(guān)，在正常使用和管理條件下，含有添加劑的液壓油，使用壽命一般為一年左右。如果是防腐添加劑，并且采用三類基礎(chǔ)油調(diào)和成的液壓油，使用壽命可達一年半至兩年。

模溫機選擇正確的導(dǎo)熱流體為什么很重要？

在使用水作為導(dǎo)熱流體時，應(yīng)考慮以下預(yù)防措施:用防腐蝕劑預(yù)先處理溫度控制回路；進水口前使用過濾器；定期用除銹藥劑清洗水溫機和模具。

當(dāng)使用導(dǎo)熱油時，操作者必須遵守這樣的安全規(guī)定：不要把模溫機放在靠近熱源火爐的地方；接頭使用有錐度的防漏和具有耐溫耐壓的軟管或硬管；定期檢查溫度控制回路模溫機，接頭和模具有無泄露，功能是否正常；定期更換導(dǎo)熱油；應(yīng)當(dāng)選用人工合成油，熱穩(wěn)定性好，結(jié)焦傾向小。

用運水式模溫機通常出口溫度95℃。用運油式模溫機用于工作溫度≥150℃的場合。通常情況下，帶有開口水箱加熱的模溫機適于用水溫機或油溫機，出口溫度為90℃至150℃，這種模溫機的主要特點是設(shè)計簡單，價格經(jīng)濟。在這種機器的基礎(chǔ)上又衍生了一種使用高溫水溫機，其可允許的出口溫度為160℃或更高，由于在溫度高于90℃的時候，水的熱傳導(dǎo)性比同溫度下的油好很多，因此這種機器有著突出的高溫工作能力。

廣州萬舉機械有限公司2005年開始為外資企業(yè)代工，從事溫度控制行業(yè)十余年，已積累豐富的經(jīng)驗，通過不斷學(xué)習(xí)，逐漸壯大。萬舉公司以專注立基石，以質(zhì)量求發(fā)展，以誠信創(chuàng)品牌，以科技求創(chuàng)新，真誠希望和各方企業(yè)攜手合作，共同發(fā)展。公司主營產(chǎn)品：鎂合金壓鑄模溫機，180超高溫水溫機，大功率油加熱器，180度雙機一體油溫機，水循環(huán)模溫機等。

注塑模溫機的選擇指南

指南一、壓鑄模溫機的種類是根據(jù)使用的導(dǎo)熱流體來劃分的。

用運水式模溫機通常出口溫度95℃。用運油式模溫機用于工作溫度≥150℃的場合。

指南二、注塑模溫機的配置與使用模溫機的配置應(yīng)根據(jù)加工的材料，模具的重量，要求的預(yù)熱時間和生產(chǎn)率kg/h來綜合判定。

指南三、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是注塑模溫機保持模具溫度恒定在工作溫度。

模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性，會延長冷卻時間和模溫機價格注塑周期。

指南四、注塑模溫機是控制模具內(nèi)的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關(guān)。

在注射以后模腔的溫度升到高，這時熱的熔體碰到模腔的冷壁，當(dāng)零件移走后溫度降到小。模溫機的作用就是保持溫度恒定在θ2min和θ2max之間，防止溫度差△θw在生產(chǎn)過程或間隙上下波動。

指南五、有效控制模具溫度的預(yù)備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、注塑模溫機、導(dǎo)熱流體三部分組成。

各位需購置注塑模溫機的朋友們，可以依據(jù)以上的五點指南來參考。

模溫控制的目的和對鑄件的影響

模溫差異較大時，對生產(chǎn)周期中的變數(shù)，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響。另外模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問題。 合金熔液被壓入模腔后，由于熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過快，鑄件中可能產(chǎn)生冷紋的缺點。相反地，熱傳率過慢，則會增加鑄件之成形周期，減低了生產(chǎn)率。模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。模具的溫度會影響金屬熔液在模腔表面上的流動，尤其是流動路線較長的薄壁件。 要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時間的設(shè)計外，用作提高模具溫度。然而輻射加熱器的使用較為靈活，對模具的傷害較少，但效率較低；插入式電熱管只適用于長期加熱的位置，應(yīng)用范圍較為局限。 另外，利用低速壓射法 - 即降低初級壓射速度，直接以金屬熔液加熱模具亦是極為常見的方法，不過此方法對模具的壽命有不良影響，不適用于昂貴的精密模具。由于射出時處于瞬間階段，熔液之溫度將侵入模腔表面，其侵入之深度約為鑄件厚度之二倍。在高熱劇烈侵入的期間，模腔表面的高溫狀態(tài)，將使模腔表面發(fā)生高應(yīng)力，相對微裂現(xiàn)象產(chǎn)生的機會會倍增。 加熱方法應(yīng)為熱油加熱。熱油不間斷地通過模具內(nèi)管道，從內(nèi)部進行模具加熱，使模具達到適合生產(chǎn)的狀態(tài)。由于導(dǎo)熱油不但能加熱，亦可像水般進行冷卻，功能像熱交換器般，可保持模具溫度在一定范圍內(nèi)，即使生產(chǎn)中斷時亦可適當(dāng)?shù)乇３帜＞邷囟取?img src="https://img.zhaosw.com/upload/images/271/696/bcaa5ee4-7049-4bc6-9e6d-f2c579391891.jpg" />