山東寶陽干燥設(shè)備科技有限公司主營：干燥設(shè)備、烘干機除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、烘干設(shè)備制造、銷售

污泥有機肥生產(chǎn)工藝流程：1、調(diào)節(jié)原料水分：

污水處理廠里得污泥，一般含水量比較高，在75%—80%左右，一般都經(jīng)過厭氧發(fā)酵過，有害菌含量不高，運回發(fā)酵廠時應(yīng)先將含水量低的原料鋪放到發(fā)酵槽的下面，然后向上面鋪放吸水輔料，使其中的液態(tài)有機肥充分利用，可增加原料中的各種養(yǎng)分充足，在發(fā)酵中物料的含水量在50%—55%即可。

在污泥中添加吸水輔料，如生活垃圾及粉碎的作物秸稈、樹枝，樹葉及回填發(fā)酵后含水率較低的污泥肥料：一般污泥占60%—70%，生活垃圾等吸水輔料約占30%—40%左右。

2、添加污泥發(fā)酵劑（RW促腐劑）：

向污泥中添加污泥發(fā)酵劑一般在發(fā)酵前加入，通過拋翻機翻拋攪拌等作用，使發(fā)酵菌均勻的同污泥混合在一起，復(fù)合發(fā)酵菌劑的添加量一般為0.1%—0.3%左右。只要把污泥發(fā)酵劑施入污泥中即可。

3、翻堆發(fā)酵：

經(jīng)過高溫發(fā)酵可有效殺滅污泥中的病原微生物和蛔蟲卵，把重金屬固定在微生物體內(nèi)，或者變成不可溶解的碳酸鹽，防止重金屬進入食物鏈。當溫度達到65—70度時可進行翻堆、降溫。發(fā)酵時溫度過高會把原料中的有益菌殺滅，到時成品中的有益菌含量不達標，夏天發(fā)酵到5—7天即可出槽，冬天12—15即可出槽，放置儲料廠進行堆放發(fā)酵，時間為3—5天，使其中含水量在35%—40%即可進行造粒。

4、物料粉碎：

由于發(fā)酵好的物料含有小結(jié)塊，不利于后面成品造粒，這時可進行物料粉碎，可用有機肥粉碎機進行，臺數(shù)在1—2臺功率30Kw×2。

5、物料攪拌：

把粉碎好的物料運送到配料倉中，經(jīng)自動配料送至主運輸機，送至攪拌機進行攪拌。

6、物料造粒：

中小規(guī)模的有機肥廠一般采用圓盤造粒機造粒，這樣可節(jié)約投資成本，成球率也較高，能夠達到93%以上。其中有大、中、小san種顆粒，造粒盤的角度一定要調(diào)到一定位置，根據(jù)要的顆粒大小而決定角度，角度越大，顆粒越小，角度越小，顆粒越大。

7、有機肥烘干冷卻工藝流程：

把造粒好的有機肥半成品顆粒經(jīng)主輸送機送到烘干機進行烘干，烘干溫度控制在70度以下，因為進料含水量在35%—40%左右，溫度太高會把原料中的有益菌殺滅，顆粒在烘干機內(nèi)的存留時間為40—45分鐘，烘干機轉(zhuǎn)速為4.5—5轉(zhuǎn)，可到出料口。

將烘干的有機肥成品顆粒通過輸送機送至一次篩分機，分選出大、中、小顆粒，較大顆粒經(jīng)返料皮帶送至粉碎機粉碎進行再造粒，中料及成品料，經(jīng)輸送機送至冷卻機冷卻，因為顆粒有一定的溫度，顆粒經(jīng)冷卻后送入，兩次篩分把細粉分選掉。

8、成品包裝

將篩分好的有機肥成品顆粒通過輸送機送入有機肥自動包裝機，計量包裝即可成成品生物有機肥。

袋式除塵器結(jié)構(gòu)圖：

袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)。

1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。

3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

提高發(fā)酵飼料烘干機工作效率

1、提高發(fā)酵飼料烘干機熱空氣的進口溫度，可以有效提高發(fā)酵飼料烘干過程中的熱交換效率，減少廢氣的熱損失，從而大大提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率。

2、在發(fā)酵飼料烘干機運行過程中，提高烘干熱空氣的流速，在干燥速率增大的時候要及時更換干燥介質(zhì)，這樣有利于熱量的外擴散，同時可以適當增加筒體的長度，延長熱交換時間，提高烘干效率。

3、對發(fā)酵飼料烘干機增設(shè)揚料板裝置。因為在發(fā)酵飼料烘干過程中，烘干機筒體內(nèi)的傳熱和傳質(zhì)過程是介質(zhì)的對流作用。為了進一步增加濕料與熱氣流的接觸面積，延長熱交換的時間，我們可以通過改進發(fā)酵飼料烘干機揚料板結(jié)構(gòu)的方式，實現(xiàn)生產(chǎn)線作業(yè)效率的提高。

4、盡量減少進料的粒度，增加物料與熱氣流的接觸面積。物料與干燥介質(zhì)的接觸面積越大、干燥效果越好、物料粒度越小，越有利于提高干燥效率。進料粒度一般以小于20mm為zui佳。

5、布置烘干工藝時盡量采用順流式。因順流烘干的烘干效率較高，有較高的質(zhì)量，且順流烘干機的出料溫度低于廢氣溫度，避免了物料溫度過高而失去活性。

6、采用可調(diào)速電機。通過控制烘干機的轉(zhuǎn)速，調(diào)控物料在筒體內(nèi)的烘干時間，確保物料質(zhì)量。綜上所述，增加烘干速率是提高烘干機工作效率的重要途徑，而烘干速率又與干燥介質(zhì)、烘干機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及物料的性質(zhì)等因素有關(guān)。