厚壁無縫鋼管

鋼管的生產(chǎn)工藝流程
1.無縫管工藝流程
    衛(wèi)生級鏡面管工藝流程:
管坯→檢驗(yàn)→剝皮→檢驗(yàn)→加熱→穿孔→酸洗→修磨→潤滑風(fēng)干→焊頭→冷拔→固溶處理→酸洗→酸洗鈍化→檢驗(yàn)→冷軋→去油→切頭→風(fēng)干→內(nèi)拋光→外拋光→檢驗(yàn)→標(biāo)識→成品包裝
    工業(yè)管工藝流程
管坯→檢驗(yàn)→剝皮→檢驗(yàn)→加熱→穿孔→酸洗→修蘑→潤滑風(fēng)干→焊頭→冷拔→固溶處理→酸洗→酸洗鈍化→檢驗(yàn)
2.焊管工藝流程
    開卷→平整→端部剪切及焊接→活套→成形→焊接→內(nèi)外焊珠去除→預(yù)校正→感應(yīng)熱處理→定徑及校直→渦流檢測→切斷→水壓檢查→酸洗→最終檢查→包裝

厚壁無縫鋼管
高壓鍋爐管的生產(chǎn)工藝隨鋼種的不同各有差異。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例，鍋爐管的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)是：
(1)管坯應(yīng)剝皮，剝皮量通常為5mm；
(2)由于鋼質(zhì)較硬，管坯多用氧氣切割或鋸切；
(3)由于鉻鉬釩鋼的導(dǎo)熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加熱溫度為1120～1180℃，穿孔溫度為1100～1160℃；(4)這類鋼在1000～1100℃區(qū)間有良好的塑性和低的變形抗力，因而穿孔性能較好，變形參數(shù)可照中碳鋼或合金鋼(例如30CrMnSiA)選取；
(5)軋后鋼管要正火和回火，正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時間為2～3h；
(6)鋼管尺寸公差較嚴(yán)，以保證對口焊接；管子長度盡可能長，以利于減少焊口數(shù)量。
鍋爐用無縫管
厚壁無縫鋼管

化學(xué)成份
標(biāo)準(zhǔn) 牌號 C Si Mn P≤ S≤ Cr Mo V Ti B W
GB3087-1999 10 0.07-0.14 0.17-0.37 0.35-0.65 0.035 0.035 ≤0.15 - - - - -
 20 0.17-0.24 0.17-0.37 0.35-0.65 0.035 0.035 ≤0.25 - - - - -
GB5310-1995 20G 0.17-0.24 0.17-0.37 0.35-0.65 0.030 0.030 - - - - - -
 20MnG 0.17-0.24 0.17-0.37 0.70-1.00 0.030 0.030 - - - - - -
 25MnG 0.22-0.30 0.17-0.37 0.70-1.00 0.030 0.030 - - - - - -
 15MoG 0.12-0.20 0.17-0.37 0.40-0.80 0.030 0.030 - 0.25-0.35 - - - -
 20MoG 0.15-0.25 0.17-0.37 0.40-0.80 0.030 0.030 - 0.44-0.65 - - - -
 12CrMoG 0.08-0.15 0.17-0.37 0.40-0.70 0.030 0.030 0.40-0.70 0.40-0.55 - - - -
 15CrMoG 0.12-0.18 0.17-0.37 0.40-0.70 0.030 0.030 0.80-1.10 0.40-0.55 - - - -
 12Cr2MoG 0.08-0.15 ≤0.50 0.40-0.70 0.030 0.030 2.00-2.50 0.90-1.20 - - - -
 12Cr1MoG 0.08-0.15 0.17-0.37 0.40-0.70 0.030 0.030 0.90-1.20 0.25-0.35 0.15-0.30 - - -
 12Cr2MoWVTiB 0.08-0.15 0.45-0.75 0.45-0.65 0.030 0.030 1.60-2.10 0.50-0.65 0.28-0.42 0.08-0.18 0.002-0.18 0.30-0.55