山東金壤換熱設(shè)備有限公司是一家知名的集換熱器產(chǎn)品研發(fā)、應(yīng)用設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、技術(shù)服務(wù)為一體的綜合性換熱設(shè)備生產(chǎn)廠家。

鍋爐加藥裝置-給水加氨加藥裝置特點(diǎn)：

1、加藥裝置配置的溶液箱、計(jì)量泵以及系統(tǒng)管路均根據(jù)需要采用了防腐設(shè)計(jì)，壽命長。

2、具備手動(dòng)、自動(dòng)和手(自)動(dòng)等多種控制方式，限度的滿足現(xiàn)場要求。

3、根據(jù)用戶要求可以實(shí)現(xiàn)定期配藥，定期攪拌。

鍋爐加藥裝置-給水加氨加藥裝置定購須知：

1、提供化學(xué)溶液為何種，確定加藥裝置材質(zhì)。

2、加藥泵選定壓力及流量。

3、溶液箱配套一般為1m3。

4、配置為幾箱幾泵(一般配一箱兩泵)。

5、有無其它特殊要求

山東金壤換熱設(shè)備有限公司是一家知名的集換熱器產(chǎn)品研發(fā)、應(yīng)用設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、技術(shù)服務(wù)為一體的綜合性換熱設(shè)備生產(chǎn)廠家。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有:板式換熱器、容積式換熱器、管殼式換熱器、換熱機(jī)組、湍流螺紋管換熱器、供水設(shè)備、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器、連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器、疏水?dāng)U容器、減溫減壓裝置、電站鍋爐輔機(jī)設(shè)備及非標(biāo)設(shè)備等。山東金壤，合作共享，坤厚載物，德合無疆。

電站鍋爐安全閥作用是什么

   電站鍋爐安全閥是一種自動(dòng)泄壓報(bào)警裝置，其主要功能是當(dāng)蒸汽鍋爐的壓力超過允許值時(shí)，能自動(dòng)打開排氣壓力并發(fā)出聲音報(bào)警，并警告工作人員采取必要措施降低壓力。在鍋爐壓力降到允許值的情況下，可以自行關(guān)閉安全閥，使鍋爐能夠在允許的壓力范圍內(nèi)安全運(yùn)行，防止鍋爐超壓引起的爆。

   安全閥是鍋爐的重要附件。當(dāng)鍋爐壓力容器的壓力和管道內(nèi)的工作壓力超過正常值時(shí)，當(dāng)達(dá)到起飛壓力時(shí)，閥門自動(dòng)打開，過多的蒸汽將排出，以恢復(fù)正常壓力。確保設(shè)備和人身安全。當(dāng)壓力恢復(fù)到正常壓力時(shí)，閥門自動(dòng)關(guān)閉。電站鍋爐安全閥的要求有以下幾點(diǎn)：

   1、安全閥具有足夠的靈敏度。當(dāng)壓力達(dá)到起飛壓力時(shí)，應(yīng)無障礙地打開。

   2、在規(guī)定的條件下，安全閥應(yīng)完全打開，額定排氣量應(yīng)排出。

   3、當(dāng)壓力降低到返回閥座的壓力時(shí)，閥門應(yīng)及時(shí)關(guān)閉，并在關(guān)閉狀態(tài)下保持緊密。

山東金壤換熱設(shè)備有限公司是一家知名的集換熱器產(chǎn)品研發(fā)、應(yīng)用設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、技術(shù)服務(wù)為一體的綜合性換熱設(shè)備生產(chǎn)廠家。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有:板式換熱器、容積式換熱器、管殼式換熱器、換熱機(jī)組、湍流螺紋管換熱器、供水設(shè)備、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器、連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器、疏水?dāng)U容器、減溫減壓裝置、電站鍋爐輔機(jī)設(shè)備及非標(biāo)設(shè)備等。山東金壤，合作共享，坤厚載物，德合無疆。

自動(dòng)加藥裝置是一個(gè)智能化、全自動(dòng)、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液濃度一般為0.1%-0.5%。

  自動(dòng)加藥裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)構(gòu)成。此裝置是粉狀高分子凝絮劑的全自動(dòng)連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋，按要求濃度進(jìn)行配制，配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲(chǔ)存槽，當(dāng)儲(chǔ)存槽液位處于高位時(shí)，配制過程自動(dòng)停止，當(dāng)溶液下降到中液位時(shí)，重新自動(dòng)啟動(dòng)配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。