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臨朐縣瑞陽干燥設(shè)備廠
主營產(chǎn)品: 其他干燥設(shè)備
紅木烘干室-烘干室廠家-RUIYANG/瑞陽干燥
價格
訂貨量(件)
¥7999.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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臨朐縣瑞陽干燥設(shè)備廠
店齡6年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
馬經(jīng)理 銷售經(jīng)理
聯(lián)系電話
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營產(chǎn)品
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烘干室的運行過程:在干燥前期開啟輔助加熱器使窯內(nèi)迅速升溫,然后開啟噴淋裝置,調(diào)節(jié)窯內(nèi)濕度對木材進(jìn)行預(yù)熱處理,此步驟相比單一的除濕干燥而言,其前期的處理速度得到了極大的提升;在干燥初期和中期排濕量大時,關(guān)閉輔助加熱器,啟動熱泵烘干機,用除濕干燥的方法吸收窯內(nèi)的熱濕蒸汽,回收排氣能量,此步驟較常規(guī)干燥而言,干燥過程更為溫和、自然,并且窯內(nèi)熱量無排放,無損失;在干燥后期即高溫時,輔助加熱器與熱泵烘干機同時工作,提高窯內(nèi)溫度,以此來縮短干燥時間,提高干燥效率。經(jīng)過試驗證明,此種運用常規(guī)干燥+除濕干燥技術(shù)的新型聯(lián)合式木材干燥窯的總體能耗(電能)比單一的除濕干燥能耗高18%,但是相比于常規(guī)干燥卻節(jié)能27.3%,同時其干燥周期比單一的除濕干燥窯縮短了近一半,其速率與常規(guī)烘干室基本相同,并且做到了廢氣的零排放,木材干燥的質(zhì)量也更有保證,充分的體現(xiàn)了其在木材干燥技術(shù)上的優(yōu)越性。
綜合各項指標(biāo),聯(lián)合式木材干燥窯的工作成本(能耗費、人工費、設(shè)備折舊費、降等損失費等)比常規(guī)烘干室的成本低出很多,對企業(yè)而言真正做到了既節(jié)能又省錢的經(jīng)濟與社會效益雙贏的結(jié)果。隨著國家對環(huán)境問題重視程度的逐漸提高,如何把握好經(jīng)濟效益與社會效益間的平衡將是對木材干燥技術(shù)領(lǐng)域的一次嚴(yán)峻的考驗。聯(lián)合型木材干燥窯在保證木材干燥質(zhì)量的同時,不僅降低了木材干燥生產(chǎn)的能源消耗和生產(chǎn)成本,在提高了企業(yè)經(jīng)濟效益的同時還可以保護(hù)有限的能源資源及環(huán)境,進(jìn)一步提升了企業(yè)的社會價值,符合木材領(lǐng)域科技發(fā)展的需求,同時也為建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會作出了貢獻(xiàn),符合我國的國策和社會發(fā)展方針。
烘干室在利用SC /Tetra 的前處理軟件時,設(shè)置的邊界條件為: 風(fēng)機軸流風(fēng)速為2 m/s,風(fēng)機進(jìn)出風(fēng)口采用壓力邊界條件,干燥室壁和板材表面采用無滑絕熱壁面邊界條件,選?。襡alizable κ-ε 湍流模型,關(guān)閉全部進(jìn)、排氣道。氣流數(shù)值模擬結(jié)果常規(guī)熱風(fēng)干燥室內(nèi)的空氣流速度場分布如圖4 所示。
從烘干室中看出:
①風(fēng)機出風(fēng)口的氣流發(fā)散、送風(fēng)速度迅速降低導(dǎo)致氣流下傾,部分氣流到達(dá)右側(cè)豎直風(fēng)道之前就與頂層板材水平面接觸碰撞,部分直接射至豎直風(fēng)道的外側(cè)壁上,氣流在水平-垂直轉(zhuǎn)向處紊亂堆積無法形成光滑順暢射流,使豎直風(fēng)道上方產(chǎn)生渦流,這就導(dǎo)致了板材堆垛左、右上角部分板材經(jīng)常出現(xiàn)開裂、變形翹曲;
②豎直風(fēng)道上方產(chǎn)生的渦流影響了堆垛上層水平氣道的風(fēng)速,使板材堆垛沿高度方向的空氣流速度分布不均勻,這就導(dǎo)致了板材堆垛沿高度方向各層板材最終含水率不均勻,干燥質(zhì)量差。烘干室優(yōu)化設(shè)計為了改善常規(guī)干燥室存在板材開裂、變形翹曲,板材最終含水率不均勻的實際問題。采用新技術(shù)對常規(guī)干燥室進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。烘干室設(shè)置了可調(diào)控引導(dǎo)送風(fēng)罩11,調(diào)節(jié)風(fēng)機出風(fēng)口空氣流的速度; 并設(shè)置了風(fēng)機移動調(diào)節(jié)裝置10 使風(fēng)機出風(fēng)口氣流的射程與風(fēng)機至豎直風(fēng)道之間的距離相匹配,使氣流射流到達(dá)豎直風(fēng)道上方正好沿干燥室頂角的圓弧形導(dǎo)流板90°轉(zhuǎn)入豎直風(fēng)道,使送風(fēng)氣流的射流順暢、分布均勻。
目前已實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的木材干燥技術(shù)包括:常規(guī)干燥、高溫干燥、除濕干燥、太陽能干燥、真空干燥、高頻干燥、微波干燥及煙氣干燥等。常規(guī)干燥是指常壓濕空氣為干燥循環(huán)介質(zhì),W蒸汽、熱水、爐氣或熱油作為熱源,間接加熱空氣,干燥介質(zhì)溫度控制在100攝氏度下的干燥方法。高溫干燥利用溫度在100攝氏度;烘干室常壓過熱蒸汽或濕空氣為干燥介質(zhì),但多W常壓過熱蒸汽為循環(huán)介質(zhì),其干燥室內(nèi)部氣流循環(huán)方式與常規(guī)干燥類似。除濕干燥又稱熱累干燥,與常規(guī)干燥相比,二者的共同點是都W濕空氣為干燥介質(zhì),差別主要在于降濕方式不同。常規(guī)干燥采用開式循環(huán),在定期巧出部分大濕度熱空氣的同時從外界吸入等量冷空氣補充干燥介質(zhì)。除濕干燥采用閉式循環(huán),濕空氣經(jīng)過除濕機降濕后再次加熱回到干燥室。它與常規(guī)干燥相比,換氣熱損失較小,其節(jié)能一般在40%以上。
太陽能干燥分溫室墊和集熱器型兩種形式。一般利用太陽能加熱空氣作為干燥介質(zhì),通過烘干室風(fēng)機使熱空氣在干燥室和太陽能集熱器之間循環(huán)。其主要優(yōu)點有:與氣干相比干燥周期短、干燥缺陷少;投資較少;節(jié)能環(huán)保。缺點是受氣候條件限制,因此常與爐氣、熱累、蒸汽等聯(lián)合使用。真空干燥是指將木材放置在低于大氣壓的干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥的方法。由于烘干室干燥時木材內(nèi)外水蒸氣壓差較大,有利于木材內(nèi)部水分向外遷移,因此真空干燥的干燥速度高于常規(guī)干燥。其優(yōu)點主要體現(xiàn)在干燥速率快、干燥周期短、干燥質(zhì)量均勻等方面,但同時也存在傳熱難度大、變形和裂紋等干燥缺陷。
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