編織袋廠講使用復(fù)膜塑料編織袋要考慮其防潮問題

   大部分水泥企業(yè)在水泥灌裝時采用氣體輸送水泥灌裝方式，水泥灌裝時排氣問題解決不好，一是影響灌裝效率，二是袋重合格率達不到要求。對于復(fù)膜塑料編織袋來說還必須考慮灌裝時的跑、冒、漏灰現(xiàn)象和在運輸使用過程中的防潮問題。

   排氣孔大，孔的數(shù)量多，排氣性能好，灌裝效率高，但灌裝時水泥跑冒嚴重，防潮性能差；排氣孔小，孔的數(shù)量少，排氣性能差，灌裝效率低，但灌裝時水泥跑冒較少，防潮性能也好。因此，針眼的大小和密度是影響水泥灌裝時跑冒灰現(xiàn)象和水泥防潮性的關(guān)鍵。針的直徑為2mm或1.5mm可以同時滿足這兩方面的要求。

   一般操作是：在復(fù)膜布縱向上每隔6mm一個針眼，橫向上每隔8mm一個針眼，打孔針采用錐形針，排氣孔采用由里向外打孔的方法。通過這樣處理后的復(fù)膜塑料編織袋，灌裝時氣體很容易由里向外排出，滿足了水泥灌裝時的排氣要求，也能保證袋重的合格率，同時灌裝時的跑冒灰現(xiàn)象也得到解決。裝好水泥的包裝袋在接觸皮帶輸送過程中排氣孔接觸皮帶后又自動封閉，較好地解決了水泥包裝在運輸、存儲過程中的防潮性能。

因為水泥生產(chǎn)工藝和設(shè)備水平不同，水泥出倉溫度也不盡相同，一般在50℃-100℃之間。如果復(fù)膜塑料編織袋的基布質(zhì)量能達到GB8974國標(biāo)要求，完全能夠解決水泥包裝的耐溫問題。在水泥出倉溫度較高時，可適當(dāng)增加復(fù)膜塑料編織袋的厚度。如果片面追求降低成本，采用劣質(zhì)塑料原料，添加過量的添加劑，工藝條件不穩(wěn)定，設(shè)備水平又達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求，即便塑料編織袋較厚也不能從根本上解決包裝的耐溫問題。

編織袋消費過程中的損耗有哪些

我們是一家知名的塑料編織袋廠家,更是一家專業(yè)的編織袋廠,主要產(chǎn)品包括編織袋筒布,各種顏色編織袋等，編織袋消費過程中各個環(huán)節(jié)都有損耗，減少損耗，就能搶奪利益，因而我們必需曉得損耗的來源才干盡量防止這些損耗，經(jīng)過多年的編織袋消費，我廠總結(jié)了一些消費經(jīng)歷，關(guān)于編織袋消費過程中損耗的經(jīng)歷，有幾個方面來跟大家分享一下：

   1、隔片袋，隔片袋就是為了避免袋體裝載貨物后袋子四周會鼓脹影響運輸、貯存并可儉省園地，每張隔片上有許多孔洞便于物流能順暢地活動，挖去的孔洞大小與幾多就是單耗最重的中央；

   2、袋身的耗費，袋身上袋蓋是與上料口相連的，料口尺寸越大其需求挖去的袋蓋布料就越糜費，同樣，底布蓋與下料口的尺寸也是影響單耗量的要素之一；

   3、圓型袋體的耗費也較大，不光收支料口要在袋蓋、袋底挖孔洞，還要把蓋、底裁剪成圓形，這樣單耗就更大了；

   4、吊帶、結(jié)帶的耗費較小，一樣平常是由于織帶機在換品種時穿棕穿扣時有毛絲、浮絲等小量耗費，一切東奔西走由于是用的專業(yè)主動消費設(shè)備，一旦產(chǎn)生斷絲或毛病停車就會有不行防止的時間差，就會影響到編織布、帶等基材的質(zhì)量，因此在裁剪時必需剔除有質(zhì)量次點的基材也就產(chǎn)生了耗費。

   5、印刷：塑料編織袋印刷圖案或文字時會有定位、校版及油墨色澤方面的耗費。

   6、內(nèi)袋：內(nèi)袋耗費主要是吹塑控制不均產(chǎn)生裁剪出來多余的部門有耗費。

   7、縫紉：編織袋縫紉工藝拼接時所用的縫紉線單耗極少，能夠疏忽不計。

綠色塑料編織袋的主要成分和塑料袋主要成分的區(qū)別？

綠色塑料編織袋的成份

一般來說，沒有完全綠色塑料編織袋，只能一些塑料袋加入一些成分后，容易降解一些。也就是可降解塑料。在塑料包裝制品的生產(chǎn)過程中加入一定量的添加劑（如淀粉、改性淀粉或其它纖維素、光敏劑、生物降解劑等），使塑料包裝物的穩(wěn)定性下降，較容易在自然環(huán)境中降解。目前，江蘇地區(qū)已有19家研制或生產(chǎn)可降解塑料的單位。試驗表明，大多數(shù)可降解塑料在一般環(huán)境中暴露3個月后開始變薄、失重、強度下降，逐漸裂成碎片。如果這些碎片被埋在垃圾或土壤里，則降解效果不明顯。使用可降解塑料有四個不足：

一是多消耗糧食；

二是使用可降解塑料制品仍不能完全消除“視覺污染”；

三是由于技術(shù)方面的原因，使用可降解塑料制品不能徹底解決對環(huán)境的“潛在危害”；

四是可降解塑料由于含有特殊的添加劑而難以回收利用。