一、 直管與彎管通常采用柔性管接頭、法蘭或直接焊接連接。

   二、 如采用法蘭連接，為了現(xiàn)場(chǎng)安裝和調(diào)整方便，凡直管管路始末兩個(gè)法蘭或彎管連接法蘭我公司均不焊接。

   三、 如客戶(hù)需要的彎管規(guī)格與規(guī)格表所列規(guī)格不同，客戶(hù)只要給定通徑DN，彎曲半徑R，彎曲角度α以及進(jìn)出口加長(zhǎng)尺寸數(shù)據(jù)，我公司就能根據(jù)客戶(hù)要求生產(chǎn)出各種非標(biāo)彎管和彎頭。

    四、 我公司還生產(chǎn)等徑或異徑三通、四通和多通等耐磨陶瓷管的管件。

   五、 鑒于熱軋鋼管直線(xiàn)度和橢圓度均較大，隨著復(fù)合管加長(zhǎng)，陶瓷層厚度要在長(zhǎng)度方向不均勻性明顯增加，耐磨管道整體質(zhì)量變差。復(fù)合管通常長(zhǎng)度為3米或3米以?xún)?nèi)時(shí)，在長(zhǎng)度方向上陶瓷層厚度均勻一致。如需要超過(guò)3米的復(fù)合管，本公司采用焊接加長(zhǎng)，其大出廠(chǎng)長(zhǎng)度達(dá)9米。  六、 裝卸時(shí)，嚴(yán)禁用鐵鉤、鐵棒伸進(jìn)耐磨陶瓷管內(nèi)撞擊或撬抬。

設(shè)備磨損是長(zhǎng)期困擾工業(yè)企業(yè)的棘手問(wèn)題，并直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。傳統(tǒng)的防磨技術(shù)多采用耐磨鋼等材料,隨著新材料和輸送技術(shù)的發(fā)展,逐步被特種陶瓷等新的耐磨材料所取代。

耐磨陶瓷管道是一種采用鋁熱－離心法使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來(lái)形成復(fù)合管材。鋁熱－離心法制備內(nèi)襯陶瓷鋼管利用反應(yīng)自身放熱產(chǎn)生的高溫使反應(yīng)產(chǎn)物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。

    陶瓷內(nèi)襯鋼管層中主要存在兩種裂紋：網(wǎng)狀無(wú)規(guī)則張裂紋和壓裂紋。自延伸高溫合成法形成內(nèi)襯管時(shí)，燃燒反應(yīng)放出很多熱，使反應(yīng)產(chǎn)物處于熔融狀況，液相凝結(jié)初期，陶瓷層先完成結(jié)晶，這時(shí)候溫度較高，鋼管持續(xù)膨脹，使陶瓷層和鋼管之間出現(xiàn)空隙，因?yàn)楦邷貤l件下陶瓷強(qiáng)度不夠高，再加上離心力的作用，在陶瓷層出現(xiàn)較多網(wǎng)狀不規(guī)則的裂紋。因?yàn)殇摴軣崤蛎浵禂?shù)比陶瓷層大，鋼管的縮短量將大于陶瓷層，間隙逐步減小并消失，最終對(duì)陶瓷層發(fā)生壓迫作用，當(dāng)壓應(yīng)力超過(guò)陶瓷層的承受能力時(shí)，陶瓷層將發(fā)生壓裂紋。壓裂紋對(duì)陶瓷內(nèi)襯鋼管的陶瓷層的危害更大，壓裂紋一般均為貫通整個(gè)陶瓷層的裂紋，且尺寸較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響陶瓷層的使用和壽命。