生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)工藝流程

生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)全套設(shè)備包含：粉碎機(jī)，烘干機(jī)，制粒機(jī)，輸送機(jī)，冷卻機(jī)，包裝機(jī)。

生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)工藝流程為：收集原料→原料粉碎→原料烘干→壓制顆?！w粒冷卻→成品篩分→裝袋打包。

根據(jù)農(nóng)作物的收獲期不同，要及時(shí)大量?jī)?chǔ)存原料，隨后粉碎、成型。成型時(shí)注意不要隨即裝袋，因熱漲冷縮的原理待冷卻40分鐘后，再裝袋運(yùn)輸。

顆粒機(jī)機(jī)設(shè)備性能：

1、產(chǎn)能高、耗電低：JDX-HM37-1型秸稈炭成型機(jī)，每小時(shí)產(chǎn)能1200公斤-1500公斤，僅用37千瓦功率電機(jī)。如無(wú)電力設(shè)施可用柴油機(jī)代替。

2、具有體積小、重量輕、無(wú)污染、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)。

3、物料適應(yīng)性強(qiáng)：適應(yīng)于各種生物質(zhì)原料的成型，秸稈從粉狀至55mm長(zhǎng)度之間，含水率5-30%之間，都能加工成型。

4、電加熱功能：全自動(dòng)電加熱裝置，可調(diào)節(jié)物料的干濕度，解決不堵塞、不成型的難度。

5、壓輪自動(dòng)調(diào)節(jié)功能：利用推力軸承雙向旋轉(zhuǎn)的原理自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力角度，使物料不擠團(tuán)、不悶機(jī)、保證出料成型的穩(wěn)定。

6、操作簡(jiǎn)單使用方便：自動(dòng)化程度高，用工少，僅需3人，采用自動(dòng)給料，風(fēng)力除灰，使用人工上料或輸送機(jī)自動(dòng)上料均可。

7、工藝流程：粉碎→輸運(yùn)→模壓成型→成品入庫(kù)

顆粒機(jī)工作原理：

物料經(jīng)過(guò)預(yù)處理之后進(jìn)入制粒機(jī)內(nèi)，(通過(guò)離心力的作用，使得物料不斷地圓周運(yùn)動(dòng)附著在壓模的內(nèi)壁面上,形成均勻的環(huán)形料層,而通過(guò)壓輥對(duì)付著的物料不停地旋轉(zhuǎn)擠壓，使其強(qiáng)行進(jìn)入環(huán)?？字谐尚?，并不斷的向外擠出)通過(guò)壓輥和壓盤(pán)不停的旋轉(zhuǎn)和擠壓，使物料隨著轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入到模具孔內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的保壓，達(dá)到一定的密度和強(qiáng)度的顆粒被擠出壓膜孔外，并由切刀切割成所需要的長(zhǎng)度并推送到出料口處。物料在制粒過(guò)程中，無(wú)需添加任何化學(xué)藥劑或粘合劑。(平模和環(huán)模顆粒機(jī)工作原理不同)