超高分子量聚乙烯異形件的精度能否達(dá)到和保持更多地取決于異形件的設(shè)計(jì)以及模具的設(shè)計(jì)和加工。判斷的標(biāo)準(zhǔn)是注射件的設(shè)計(jì)是否宜于加工塑料，而且模具澆口的充模性能要良好，模具的冷卻系統(tǒng)能夠均勻冷卻。影響注塑異形件精度的主要因素有以下幾點(diǎn)：

1、最本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具必須制作精美。

2、設(shè)計(jì)注塑異形件時(shí)，應(yīng)首先選定工程塑料材料，而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料

3、要選擇尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的材料。

4、根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。

超高分子量聚乙烯壓鑄模具熱處理工藝的介紹

  作為鑄造行業(yè)舉足輕重的壓鑄模具行業(yè),近年來(lái)發(fā)展勢(shì)頭良好,其壓鑄模具熱處理技術(shù)也在不斷地趨于成熟化.

  據(jù)了解,壓鑄模具熱處理工藝已發(fā)展了表面處理技術(shù),由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣,同樣的表面處理技術(shù)和工藝應(yīng)用在不同的材料上會(huì)產(chǎn)生不同的效果.只有在傳統(tǒng)的工藝基礎(chǔ)上,對(duì)不同的模具材料提出適合的加工工藝,從而才會(huì)改善壓鑄模具的性能,提高壓鑄模具的使用壽命.對(duì)于熱處理技術(shù)改進(jìn)的另一個(gè)反方向,是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與先進(jìn)的表面處理工藝相結(jié)合,提高壓鑄模具的使用壽命.通過(guò)壓鑄模具熱處理技術(shù)的不斷發(fā)展,將使得壓鑄模具在獲得良好性能的同時(shí)增加壓鑄磨具表面的質(zhì)量,從而能夠使我國(guó)壓鑄模具行業(yè)發(fā)展達(dá)到一個(gè)新的高度.

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）軸套具有耐磨性、無(wú)粘性、耐腐蝕性、 摩擦系數(shù)小等特性，廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠，礦廠，船廠，焦化廠，化肥廠，鋼廠，碼頭，汽車(chē)零部件公司，污水處理廠，工程車(chē)等。

產(chǎn)品強(qiáng)度高，耐沖擊，無(wú)毒無(wú)味，使用溫度-70～+100°C，已廣泛應(yīng)用于各種貯倉(cāng)、料斗、溜槽、管道、渣溝的襯里和抗磨損的機(jī)械零部件，是解決防磨損、防堵塞、防腐蝕的理想材料。

   耐磨性：相當(dāng)于不銹鋼的9倍，聚四氟乙烯的6-7倍，HDPE的2倍。

   無(wú)粘性：表面張力小，與常見(jiàn)物質(zhì)不親和，因此不易粘連結(jié)垢。

   耐腐蝕性：能耐磷酸、鹽酸、稀硫酸、堿類(lèi)、鹽類(lèi)等腐蝕。

   摩擦系數(shù)小：流提阻力小，節(jié)省能耗。

熱塑料制品設(shè)計(jì)原則    

   一、 尺寸，精度及表面精粗糙度  

 〈一〉尺寸  

   尺寸主要滿(mǎn)足使用要求及安裝要求，同時(shí)要考慮模具的加工制造，設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動(dòng)性。    

 〈二〉精度  

   影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。

 〈三〉表面粗糙度  

   由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級(jí)，模具表面要進(jìn)引研磨拋光，透過(guò)制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um  

   塑件圈上無(wú)公差要求的仍由尺寸，一般采用標(biāo)準(zhǔn)中的8 級(jí)，對(duì)孔類(lèi)尺寸可以標(biāo)正公差，而軸類(lèi)各件尺寸可以標(biāo)負(fù)出差。中心距尺寸可以棕正負(fù)公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。  

   二、 脫模斜度  

   由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強(qiáng)行取出會(huì)導(dǎo)至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度，一般1——130`。  

   一般型芯斜度要比型腔大，型芯長(zhǎng)度及型腔深度越大，則斜度不減小。  

   三、 壁厚  

   根據(jù)塑件使用要求（強(qiáng)度，剛度）和制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及模具成型工藝的要求而定壁厚太小，強(qiáng)度及剛度不足，塑料填充困難壁厚太大，增加冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等 。  

   要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件的變形及開(kāi)裂。