鋰離子電池正負(fù)極材料分選設(shè)備的工藝包括：金屬的回收步驟包括鋰離子電池預(yù)處理、二次處理、深度處理。再生鋰離子電池材料制備步驟包括將鋰離子電池預(yù)處理，以及二次處理后通過(guò)得到銅鋁以及黑粉的鋰離子電池材料。

鋰電池回收金屬工藝

廢舊鋰離子電池回收簡(jiǎn)介：

鋰離子電池包括正極、負(fù)極、隔膜、電解液及電池外殼等，廢舊鋰離子動(dòng)力電池所含污染物種類多，毒性大。污染物中含有重金屬化合物、六氟磷酸鋰( LiPF6)、苯類、酯類化合物等，難以被微生物降解。電池中電極材料等物質(zhì)一旦進(jìn)入環(huán)境中，其中的重金屬離子、有機(jī)物、碳粉塵、氟化物等將可能造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。其中，正極材料會(huì)造成重金屬污染，污染水體和土壤；負(fù)極材料會(huì)引發(fā)粉塵污染；電解液會(huì)引發(fā)氟污染以及有機(jī)物污染；隔膜材料會(huì)造成白色污染。而且，銅、鎳、鈷、錳、鋰等有價(jià)金屬的流失還會(huì)造成資源的浪費(fèi)。在廢舊鋰離子電池回收的過(guò)程中，首先需要對(duì)廢舊鋰離子電池的部件進(jìn)行分解，然后對(duì)各部件分別進(jìn)行回收利用。

鋰電池負(fù)極材料處理效果圖

廢舊鋰離子電池技術(shù)講解：

都知道，通過(guò)對(duì)廢舊鋰離子電池的回收具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，以上已經(jīng)講解了鞏義瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司對(duì)于鋰離子電池的大體處理工藝，作為鋰離子電池正負(fù)極材料處理設(shè)備的研發(fā)廠家，為保護(hù)自己技術(shù)，鞏義瑞賽克先后申請(qǐng)了數(shù)十項(xiàng)證明，其中，鋰離子電池正負(fù)極材料處理設(shè)備工藝技術(shù)為：

鋰電池極片處理設(shè)備圖

1)通過(guò)錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池極片中金屬與粉料的資源化利用。 

2)極片經(jīng)過(guò)錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)粉料與金屬間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過(guò)篩可使金屬與粉料得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，金屬與粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級(jí)范圍內(nèi)，可直接送下游企業(yè)回收利用； 

3)對(duì)于粒徑為0.125~0.250 mm的破碎顆粒，可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)金屬與粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時(shí)即可取得良好的回收效果；    

4)該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對(duì)報(bào)廢正負(fù)極片中的正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無(wú)粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。如您想要選購(gòu)了解鋰電池正負(fù)極材料處理設(shè)備，您可以到鞏義瑞賽克機(jī)械公司來(lái)，我司為您竭誠(chéng)提供專業(yè)成熟的鋰離子電池正負(fù)極材料處理設(shè)備，并達(dá)到綠色環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的鋰離子電池回收工藝技術(shù)，您也可以在線咨詢2155199596在線客服，或者登陸http://www.rskjx.com網(wǎng)站查詢更多視頻信息。

鋰電池正極片破碎回收資源化技術(shù)研究將朝著有效降低成本、減少二次污染、增加回收物質(zhì)種類和提高回收率的方向發(fā)展。同時(shí),以低能耗、低污染為特點(diǎn)的新型干式機(jī)械在回收工藝中的應(yīng)用也將成為發(fā)展的重點(diǎn)。正極片處理工藝由以下工序組成： 廢鋰電池正極片材料經(jīng)輸送機(jī)輸送至粉碎機(jī)粉碎，粉碎至15-25目；經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后的物料輸送至分析機(jī)，分析機(jī)將粉碎后的物料進(jìn)行風(fēng)選分離，分選出金屬材料和鈷酸鋰粉； 分選出的鈷酸鋰粉經(jīng)引風(fēng)機(jī)輸送至集料裝置收集， 集料裝置中的廢氣通過(guò)脈沖凈化器凈化后輸出，經(jīng)過(guò)分析機(jī)分選出的金屬物料進(jìn)入分級(jí)篩進(jìn)行篩選，分級(jí)篩將金屬材料進(jìn)一步分離，分離出鈷酸鋰粉和金屬部分，從分級(jí)篩輸出的鈷酸鋰粉從分級(jí)篩輸出端通過(guò)引風(fēng)機(jī)匯入集料器，從分級(jí)篩篩選出的鋁粉通過(guò)第三輸出端直接收集，從分級(jí)篩篩選出的其他物料通過(guò)第二輸出端進(jìn)入氣流分選機(jī)，氣流分選機(jī)把經(jīng)過(guò)分級(jí)篩的其他物料再進(jìn)行分級(jí)分選，分選出金屬鋁和鈷酸鋰粉，分選出的金屬鋁回收收集，分離出的鈷酸鋰粉通過(guò)引風(fēng)機(jī)匯入集料器收集，至此，正極片中的非金屬部分鈷酸鋰粉及金屬部分鋁粉完成徹底分離。

廢舊鋰離子電池中正負(fù)極片成分的回收工藝并不復(fù)雜，其中鋰電池正極片，鋰電池負(fù)極片的回收技術(shù)工藝原理基本相同，即先去除對(duì)回收有干擾的物質(zhì)（電解液，分隔膜，有機(jī)粘合劑）再回收正負(fù)極片中銅是石墨（金屬粉），鋁與鈷酸鋰，回收基本步驟包括粉碎拆解，選擇性分離以及鈷和其他金屬回收。直接回收活性材料的分離了鈷和鋁，使鋁箔以金屬的形式回收，增加了回收價(jià)值，鞏義瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司簡(jiǎn)化了廢舊鋰離子電池中正負(fù)極材料的傳統(tǒng)回收處理工藝，不需要加入任何化學(xué)藥劑，無(wú)需考慮新增的污染物問(wèn)題，提供一整套廢舊鋰離子電池的處理工藝設(shè)備流程線，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰離子電池的可持續(xù)發(fā)展，因此分離回收廢舊鋰離子電池中正負(fù)極片金屬利用是前景可觀。