隨著緩沖條被越來(lái)越多的廠家認(rèn)可，生產(chǎn)緩沖條的廠家也是越來(lái)越多，但很多廠家只是想要在這個(gè)行業(yè)分一杯羹，產(chǎn)品的生產(chǎn)沒(méi)有技術(shù)支持，只是單純的模仿，俗話說(shuō)，模仿的了樣子，模仿的了形狀，但是模仿不了質(zhì)量，山東東泰無(wú)可超越。

緩沖條可為皮帶提供持續(xù)可靠的緩沖吸收，緩沖條表面高分子表面材料具有低摩擦系數(shù)，抗摩擦的特性。

     緩沖條表面高分子板的學(xué)名為超高分子量聚乙烯，是現(xiàn)有的優(yōu)質(zhì)的可應(yīng)用于惡劣工作環(huán)境及多種用途的聚乙烯。在許多高難度的應(yīng)用條件下適用性非常好，超高分子量是這種聚合物與眾不同的特質(zhì)，一般具有300萬(wàn)-600萬(wàn)的分子量，而高密度聚乙烯樹(shù)脂只有30萬(wàn)-60萬(wàn)。這種差別保證超高分子量聚乙烯具備足夠的強(qiáng)度，以達(dá)到其它低等聚合產(chǎn)品所不可能具備的的耐磨損和抗沖擊能力。

目前市場(chǎng)上的緩沖條廠家的分類：

1.初次接觸緩沖條市場(chǎng)，沒(méi)有相關(guān)的設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，只是復(fù)制其它廠家圖片和相關(guān)資料，

模仿其它廠家的表面設(shè)計(jì)方式，這種廠家目前在市場(chǎng)為多數(shù)；緩沖條廠家

2.進(jìn)入緩沖條市場(chǎng)較早，只是模仿國(guó)外一些廠家，沒(méi)有自己的設(shè)計(jì)理念和設(shè)計(jì)方案，單一的設(shè)計(jì)很難滿足市場(chǎng)的多樣化需求；

3.通過(guò)不斷的學(xué)習(xí)和研究，取他人之長(zhǎng)補(bǔ)己之短， 柔化成自己的核心技術(shù)和設(shè)計(jì)方案

緩沖條采用國(guó)際先進(jìn)的耐磨層+橡膠層+鋼構(gòu)的三明治組合結(jié)構(gòu)，淘汰掉了落后的鋁合金支撐結(jié)構(gòu)，使緩沖條的橡膠層體積變大，緩沖能力更強(qiáng)，能夠更好的吸收物料下落時(shí)的沖擊力，更好的保護(hù)皮帶，延長(zhǎng)皮帶的使用壽命，且耐磨層采用分子量高于500萬(wàn)的高分子聚乙烯板材，磨損率低于0.3，自潤(rùn)滑性能更好，更加耐磨，使用壽命更長(zhǎng)，而國(guó)內(nèi)很多廠家的耐磨層分子量低于400萬(wàn)，磨損率高達(dá)0.5，在使用過(guò)程中磨損較快，使用壽命較短。我公司的橡膠層采用天然橡膠為原材料進(jìn)行煉膠，橡膠層彈性高，吸收沖擊能力強(qiáng)，而國(guó)內(nèi)很多廠家因天然橡膠的價(jià)格較高，為降低成本，提高利潤(rùn)，依靠低價(jià)占領(lǐng)市場(chǎng)。

緩沖條優(yōu)點(diǎn)

1. 緩沖條輸送帶的面接觸有效防止了對(duì)輸送帶的損傷

2. 輸送帶在落料口受力均勻 , 大大降低了日常的修補(bǔ)和維護(hù)費(fèi)用

3. 有效消除因輸送帶非均勻受力而導(dǎo)致的物料飛濺及散漏

4. 聚乙烯層表面的弧形設(shè)計(jì) , 保證了輸送帶運(yùn)行的順滑流暢

5. 超高彈性特種橡膠層能夠大限度地吸收物料沖擊力

6. 緩沖條的各部分之間采用熱硫化工藝相連接 , 緊湊牢固

7. 底層鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得拆裝變得方便快捷緩沖床各方面的優(yōu)勢(shì)決定了它必然是傳統(tǒng)托輥支承以后的發(fā)展趨勢(shì)，而目前國(guó)內(nèi)使用的緩沖條廠商相對(duì)來(lái)講品質(zhì)參差不齊，對(duì)于選擇緩沖條還需要慎重考慮

松麗緩沖條廠家直供，貨源充足，發(fā)貨及時(shí)。

1、920萬(wàn)分子量磨損值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于500萬(wàn)分子量;

2、920萬(wàn)分子量比500萬(wàn)分子量更加耐磨;

3、920萬(wàn)分子適用壽命更長(zhǎng);

4、920萬(wàn)分子量更適合皮帶機(jī)速度≥1.2m/s的場(chǎng)合。

它應(yīng)用優(yōu)良的高彈性特種橡膠層充分有效吸收了物料下落時(shí)的沖擊力，大大降低了物料下落時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊，真正的改善了落料點(diǎn)的受力狀況。并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使輸送帶與緩沖條之間的摩擦系數(shù)降到*低，且耐磨性好。緩沖條的使用保證了輸送帶的面與面的接觸，受力均勻，有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，同時(shí)大大降低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率。