玻璃鱗片施工質(zhì)量的自測

1、檢驗

（1）在鱗片涂料施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗（中間檢驗），合格后方能進行下一道工

序的施工。不合格的部分必須返修，并再次檢驗。

（2）全部防腐蝕施工完成后，應(yīng)經(jīng)過最終檢驗，合格后才能驗收。不合格時也應(yīng)返修及重新檢驗。

（3）檢驗工作應(yīng)施工單位負責進行，如實的作好記錄，必要時承包商和業(yè)主可以參加檢驗。

2、中間檢驗

（1）玻璃鱗片表面處理的檢驗：采用目測法，質(zhì)量應(yīng)達到本文件第二大項中的要求規(guī)定；

（2）涂料涂刷后的檢驗：采用目測法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無嚴重流掛、氣泡、小孔、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全情況。

（3）抹膩子后的檢查，采用目測法，抹膩子后的防腐表面應(yīng)平整或成圓滑過渡。

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 應(yīng)用廣泛 品質(zhì)出眾

(1) 力學功用高。環(huán)氧樹脂具有很強的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)細密，所以它的力學功用高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。

(2) 附著力強。環(huán)氧樹脂固化系統(tǒng)中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。

(3) 固化縮短率小。通常為1%～2%。是熱固性樹脂中固化縮短率的種類之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機硅樹脂為4%～8%)。線脹系數(shù)也很小，通常為6×10-5/℃。所以固化后體積改動不大。

(4) 技術(shù)性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不發(fā)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑合作制作無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。

5) 優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電功用#naipan#的種類之一。

(6) 穩(wěn)定性好，抗化學藥品性優(yōu)良。不含堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易蛻變。只需儲存妥當(密封、不受潮、不遇高溫)，其儲存期為1年。超期后若查驗合格仍可運用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的功用優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。因此環(huán)氧樹脂很多用作防腐蝕底漆，又因環(huán)氧樹脂固化物呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，又身手油類等的浸漬，很多應(yīng)用于油槽、油輪、飛機的整體油箱內(nèi)壁布料等.

富辰脫硫塔玻璃鱗片防腐施工用手工泥刀刮成1-2mm(每道)厚的鱗片膠泥層，數(shù)小時后即硬化，再按設(shè)計要求施工至規(guī)定厚度,每層施工間隔時間24小時以上。一般在每涂1mm厚度時進行檢測，以確認涂層是否有瑕疵。 在彎角或形狀突變處適當增加厚度。 刷環(huán)氧樹脂面漆罩二道。   

玻璃鱗片 施工注意點：①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無刺。如果焊縫高于2mm，則用底漆和滑石粉調(diào)成粘度適宜的膩子，在底漆表面干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平，使其成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)真空;②進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%。    

玻璃鱗片膠泥涂層的質(zhì)量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對鱗片膠泥涂層的質(zhì)量要加以嚴格控制。一般情況下，涂層的最終檢測項目主要有：外觀缺陷、硬度、、厚度測試、錘擊檢查等。    外觀缺陷檢查：通過目測方法，表觀應(yīng)無明顯缺陷。硬度：常用巴柯爾硬度來檢測，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供值的90%。     

玻璃鱗片 測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器的探頭為正負極，加以2500KV/mm的高壓，以測試涂層的缺陷及不連續(xù)點。  厚度測試：利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較，每一至二平方檢測一點，平均厚度要達到設(shè)計要求。