顆粒機(jī)簡(jiǎn)介：

（一）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

本機(jī)由減速機(jī)箱（齒輪箱）、軸承室、出料部分、電動(dòng)機(jī)、壓輥總成、模具等構(gòu)成。

（二）工作原理：

電機(jī)直聯(lián)方式，電機(jī)直接與減速機(jī)軸聯(lián)接，立式電機(jī)傳動(dòng)立式空心主軸，主軸帶動(dòng)壓輥

碾壓模具的內(nèi)表面完成壓制過(guò)程。

工作時(shí)物料由圖示進(jìn)料口垂直落在架板上表面，經(jīng)過(guò)架板的旋轉(zhuǎn)使物料連續(xù)均布在模具

內(nèi)腔表面（壓輥與模具的接觸立面），在壓輥的碾壓下粉狀物料穿過(guò)模具的孔（均布在模具內(nèi)

表面的通孔）。此過(guò)程物料受到高壓、高溫的作用，產(chǎn)生物理變化或適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)變化（根據(jù)物

料），促使粉狀物料形成不斷加長(zhǎng)的圓柱狀實(shí)心體，此圓柱狀實(shí)心體不斷伸長(zhǎng)直到被均布模具

四周的切刀切斷，形成一定規(guī)格的顆粒；散落在模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口（圖

示），顆粒在重力的作用下自動(dòng)落下，至此顆粒的壓制過(guò)程完成。

注：本機(jī)器所有部件的安裝面均采用機(jī)床加工，裝配精度優(yōu)良、機(jī)器性能卓越。?

生物質(zhì)顆粒燃料正常是用林業(yè)采伐殘余物、造材殘余物和加工殘余物、秸稈、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等質(zhì)料加工發(fā)生的成型燃料，是一種熱值親近燃煤的可再生干凈燃料。我國(guó)供熱市場(chǎng)燃煤占比高達(dá)85%，生物質(zhì)是現(xiàn)在代替燃煤經(jīng)濟(jì)的干凈動(dòng)力，生物質(zhì)供熱行業(yè)潛力偉大。

生物資顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的上風(fēng)博得了普遍的承認(rèn)。與傳統(tǒng)的燃料比擬，不只擁有經(jīng)濟(jì)上風(fēng)也擁有環(huán)保效益，完整相符了可連續(xù)開(kāi)展的請(qǐng)求。

起首，因?yàn)橥庑螢轭w粒，緊縮了體積，節(jié)儉了貯存空間，也便于運(yùn)輸，增長(zhǎng)了運(yùn)輸本錢(qián)。

其次，熄滅效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤比擬，揮發(fā)份含量高燃點(diǎn)低，易撲滅；密度進(jìn)步，能量密度大，熄滅連續(xù)時(shí)光大幅增長(zhǎng)，能夠直接在燃煤鍋爐上運(yùn)用。

除此之外，生物資顆粒熄滅時(shí)有害氣體身分含量極低，排放的有害氣體少，擁有環(huán)保效益。并且熄滅后的灰還能夠作為鉀肥直接應(yīng)用，節(jié)儉了開(kāi)銷(xiāo)。

生物質(zhì)顆粒做燃料的優(yōu)勢(shì)：

1、清潔環(huán)保，生物質(zhì)顆粒燃料是一種天然生物質(zhì)顆粒燃料，可替代煤。

2、節(jié)省空間，由于生物質(zhì)燃料經(jīng)過(guò)高溫壓縮，大大節(jié)約了儲(chǔ)存空間，也便于運(yùn)輸。

3、燃燒熱效率高；生物質(zhì)顆粒燃料能大大提高木質(zhì)材料的燃燒性能，熱效率可以提高80%以上，1噸生物質(zhì)顆粒燃料所產(chǎn)生的熱量相當(dāng)于0.8噸煤。

4、使用安全，生物質(zhì)顆粒燃料由于取自自然狀態(tài)的木屑，木塊，秸稈，木糠，木材下腳料，等木質(zhì)原料，不含有化學(xué)物質(zhì)，故不會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)氣體等事故。

（各種顆粒原材料不同熱值不一，詳情請(qǐng)致電咨詢了解?。?/span>

整體加工工藝為： 削片工段--烘干工段--粉碎工段--制粒工段--冷卻工段--分篩工段--包裝工段

1.削片工段：根據(jù)產(chǎn)量以及原木直徑尺寸選擇木片機(jī)，有鼓式木片機(jī)和盤(pán)式木片機(jī)。此工段主要將原木削片，從直徑50CM以內(nèi)的樹(shù)木，削成5mm以內(nèi)的小木片，以減少烘干難度和降低粉碎功率。  

2.烘干工段：根據(jù)進(jìn)料水分和出料水分，計(jì)算需要蒸發(fā)量，選擇滾筒的直徑和熱風(fēng)爐型號(hào)。現(xiàn)在常用有三筒烘干機(jī)，單筒烘干機(jī)，氣流式烘干機(jī)，以及燃油、燃?xì)狻?、燒顆粒型熱風(fēng)爐。此工段主要是水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，進(jìn)行下一步的加工。  

3.粉碎工段：將烘干完畢的木片進(jìn)行打碎。本公司采用正負(fù)壓結(jié)合出料和除塵方式，有效減少風(fēng)機(jī)的磨損和灰塵。此工段主要是將小型木片減為8mm以內(nèi)的木屑，以使用于顆粒機(jī)的加工。  

4.制粒工段：將木屑加工為直徑6mm，8mm，10mm,12mm的顆粒。是整條生產(chǎn)線中核心的部分。    制粒之前，需要將鐵塊，石塊等揀選出來(lái)，本公司采用立式環(huán)模顆粒機(jī)進(jìn)行制粒，耗能少，磨損小，壓力大，使用范圍廣，對(duì)不同物料敏感度低的機(jī)型。  

5.冷卻工段：顆粒成產(chǎn)出后溫度在70-90度，無(wú)法立即進(jìn)行包裝，冷卻機(jī)將顆粒從70-90度，冷卻到室溫±5度，進(jìn)行包裝。此工段采用逆流式風(fēng)冷，具有除塵效果好，冷卻時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。  

6.分篩工段：壓制成型的木屑顆粒在冷卻和傳送過(guò)程中，經(jīng)過(guò)碰撞會(huì)產(chǎn)生少量的粉末，所以需要分篩設(shè)備來(lái)分離出成品顆粒。此工段主要是采用震動(dòng)分級(jí)篩，來(lái)進(jìn)行成品達(dá)標(biāo)顆粒的分離，從而達(dá)到包裝的要求。  

7.包裝階段：壓制好的成品顆粒是需要包裝后，才銷(xiāo)往客戶那里，一般采用袋包和噸包。此工段根據(jù)客戶要求進(jìn)行封包，公司采用的全自動(dòng)包裝機(jī)，包裝量大、人工占用少，會(huì)大大縮減包裝成本。