鑄石板與常用耐磨材料有何不同    

鑄石板屬于工程塑料板材的一類，在日常生產(chǎn)及生活中隨處可見。很多人應(yīng)該都清楚鑄石板和耐磨料都可以應(yīng)用于高爐框槽中，但是大家知道這兩者的應(yīng)用有何區(qū)別嗎？首先一般鑄石板在高爐礦槽應(yīng)用中耐磨性好，耐磨方面滿足使用要求，但也存在陶瓷材質(zhì)脆性，礦石掉落過程中易被砸碎，單塊粘貼施工，無整體性，粘貼用的時(shí)間長了會(huì)出現(xiàn)老化現(xiàn)象。耐磨料在高爐礦槽應(yīng)用中不僅僅要有好的耐磨性，耐磨方面滿足使用要求、而且具有砂漿材質(zhì)，有韌性，礦石掉落過程中不會(huì)被砸碎、整體涂抹施工，整體性好、水泥結(jié)合，不受時(shí)間限制等優(yōu)勢。

今天我廠家就為大家介紹一下施工鑄石板之前需要準(zhǔn)備的事項(xiàng)。1.工人施工要戴橡膠手套 鑄石溜槽安裝施工時(shí)要從低向高方向砌筑，板和板之間相接處不要出現(xiàn)逆差，先把底板粘好后在砌筑兩側(cè)板。2.施工前對殼體進(jìn)行檢查，清除雜物和油污。3.涂刷環(huán)氧稀漿，涂刷后立即撒少量石英砂，以增加附著力。4.所用鑄石板粘結(jié)面要保持干凈，擦去雜物，以保證粘貼牢固。5.鑄石板襯砌時(shí)，粘結(jié)層厚度一般為1-1。5㎝，泥縫寬度3-8㎜，要用橡皮錘敲擊四角較高點(diǎn)，以保證平整度，敲擊擠出的膠泥要用油灰刀刮平。

注意哪3點(diǎn)對鑄石板的加工、使用有好處    隨著社會(huì)的發(fā)展鑄石板的使用也越來越頻繁了，那么在安裝鑄石板時(shí)注意哪些可讓其效率發(fā)揮到最w大呢，下面我們就一起來看看吧：    1.根據(jù)鑄石板廠現(xiàn)有的模具、生產(chǎn)能力和生產(chǎn)工藝，盡呈減少規(guī)格型號，力求使鑄石板標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。    2.鑄石板單塊重量應(yīng)控制在10kg,以便生產(chǎn)、搬運(yùn)、安裝。    3.鑄石板的排板設(shè)計(jì)應(yīng)繪制展開圖，以指導(dǎo)施工.

鑄石板就是采用鑄石的生產(chǎn)工藝，其配方在鑄石和壓延微晶的基礎(chǔ)上經(jīng)過優(yōu)選改進(jìn)，使其更加優(yōu)良；其主要工 藝是經(jīng)過受控成核晶化。因此形成結(jié)晶均勻致密、強(qiáng)度高的微晶鑄石板材。

 鑄石板其特點(diǎn)如下：

 1、鑄石板相為硅灰石和透灰石，也就是壓延微晶和鑄石的主晶相，因此微晶鑄石的析晶率比壓延微晶板高，晶體尺寸又比鑄石微小且結(jié)晶均勻致密，因此，微晶鑄石的耐磨性能等機(jī)械強(qiáng)度均優(yōu)于壓延微晶和普通鑄石。

 2、鑄石板采用澆注成型，工作面比較平整且結(jié)晶完全，而澆注面較粗糙，增加了各種膠泥的粘貼強(qiáng)度，克服了壓延微晶板因表面太光滑且吸水率幾乎為零，導(dǎo)致黏度強(qiáng)度低，極易脫落的一大難題。

 3、鑄石板可生產(chǎn)用戶所需求的各種厚度的板材，既增了壓延微晶板不能生產(chǎn)大于16mm板材的問題，又攻克了現(xiàn)有普通鑄石難于生產(chǎn)小于20mm厚度板材的難關(guān)。

 總之，使用鑄石板耐磨防腐、重量輕、物美價(jià)廉、壽命長，是煤礦、電力、冶金、化工等行業(yè)的耐磨防腐設(shè)備襯里的首w選。

耐磨鑄石板材                                                                                                                                  

鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。通用異型鑄石及特異型耐磨件風(fēng)選錘式粉碎機(jī)風(fēng)管，玄武巖鑄石板，攪拌機(jī)、螺旋運(yùn)輸機(jī)，氣力輸送設(shè)備是使用通用異型鑄石的設(shè)備。通用異型鑄石使用效果和通用型鑄石耐磨件相似，弧形鑄石板，但生產(chǎn)相對復(fù)雜，價(jià)格也高于通用型鑄石。攪拌機(jī)攪刀，擠磚機(jī)絞刀葉片，風(fēng)機(jī)殼等是使用特異型鑄石的設(shè)備。

主要特征：高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊板材薄、面平整、規(guī)格大，切割、施工方便，綠色環(huán)保、無放射性污染、亮度高。

微晶鑄石板重結(jié)晶退火，其目的是把制品成型結(jié)晶進(jìn)行必要的再結(jié)晶,以消除制品熱膨脹過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

重結(jié)晶退火的關(guān)鍵在于高溫階段的熱工制度。該廠采用如下技術(shù)措施達(dá)到 入預(yù)期目的,即以窯車式輸送1000mm長的鑄石管并為立裝方式;選用順流與逆流相結(jié)合的煙氣走向及為充分利用煙氣余熱在煙道中安裝了金屬換熱器,以利用余熱加熱助燃風(fēng);窯車面采用了帶有火道的熱底式炕面結(jié)構(gòu);窯體采用了短砧、平茲、下壓砧結(jié)構(gòu);增設(shè)了進(jìn)車室、二道門、窯尾門;燃燒室采用了檔火墻和選用可變更油槽的熱風(fēng)燒嘴;窯尾冷卻采用直接冷卻為主的方法;窯的高溫區(qū)盡量多采用保溫措施,并選用易于操作維修的熱工控制及檢測儀表,以實(shí)現(xiàn)主要熱工參數(shù)的自控。