目前我國木材干燥生產基本都是采用常規(guī)木材干燥設備（蒸汽干燥）和相應的工藝，主要問題是能耗過高。其中干燥過程熱能消耗和窯體內部用于擴散熱量的通風機驅動的電能消耗是很難被降低的，因此要想將干燥機的能耗降低就要改變常規(guī)的設計思路，從窯體結構以及能源消耗的途徑入手。文章所介紹的“聯(lián)合式木材干燥窯”正是傳統(tǒng)干燥技術與現(xiàn)代先進的能源設備所結合的產物，其節(jié)能、高效的特點完全符合當下木材加工領域對技術革新的需求。

在木材加工和家具制造業(yè)中，必不可少的木材干燥生產環(huán)節(jié)能耗約占全部生產能耗的40%-70%以上，而其熱效率僅為30%-40%。現(xiàn)在國內企業(yè)基本上都是采用傳統(tǒng)的常規(guī)干燥機，由于木材干燥生產的特殊性和干燥設備、生產工藝技術水平的限制，能耗居高不下。近年來，隨著國家大力倡導節(jié)能減排降耗，創(chuàng)建節(jié)約型社會的呼聲越來越高，政策的引導也促使木材工業(yè)苦練內功，在保證木材干燥質量的前提下，探索提高木材干燥速度的途徑：節(jié)約能源、提高熱效率、節(jié)約干燥成本，在提高企業(yè)經濟效益的同時還可以保護有限的能源資源和環(huán)境資源。對現(xiàn)有木材干燥技術進行審視分析，探討其節(jié)能可能性，并將其滲透到木材干燥研究中，這將是整個木材加工行業(yè)在今后的發(fā)展中都應十分關注的方面。

干燥機可應用在如下行業(yè)。農業(yè)：煙葉復烤產業(yè)、脫水菜產業(yè)、木材烘烤產業(yè)、溫室大棚、特種養(yǎng)殖等；商業(yè)：賓館、學校、醫(yī)院、美容美發(fā)、沐足、桑拿、泳池等；工業(yè)：印染、電鍍、紡織、陶瓷、制藥、鋼鐵、石油等；科考等；交通：高速路及橋梁融雪化冰、庭院及廣場融雪化冰等；航空：機場及停機坪融雪化冰及房屋頂融雪化冰等；其它：工礦企業(yè)廢、余熱再利用系統(tǒng)等。該干燥中心改造前為一臺2 t燃柴蒸汽鍋爐，利用木材的邊角余料燒蒸汽后輸送給每個干燥窯使用，干燥機共有裝材量為80 m3的干燥窯9個，平均每月干燥木材700 m3左右，每月購買木材邊角余料280 t左右，木材邊角余料單價為350.00元/t。

因此，每月燃料費用為98 000.00元。鍋爐引風機功率7.5 kW，電價1.05元/kWh，每天接近消耗30t水，水價2.00元/t。人工2人，合計工資為5 000.00元，因此每月消耗在鍋爐上的費用約11 萬元，每立方米燃料消耗平均為157.00元（未含循環(huán)風機能耗）。環(huán)境污染及消防隱患嚴重，由于干燥過程中人為因素太多，品質穩(wěn)定性不高，窯損比較大。安裝太陽能/熱泵鍋爐干燥窯后，通過對同品種及厚度木材進行干燥測試，太陽能/熱泵窯只消耗電能，根據(jù)電能表使用電量情況計算費用，木材干燥的燃料成本為92.00元/m3，比燃柴節(jié)約65.00元/m3，每月可節(jié)約45 500.00元。

干燥機高頻干燥和微波干燥均木材中的水分為電介質，在高頻高壓的電場環(huán)境中，使木材中的水分子劇烈運動并摩擦產生熱能，最后水分溫度升高脫離木材。高頻與微波干燥二者的區(qū)別在于前者頻率高、波長較短、穿透力較強，因此高頻干燥適用于厚木板，而微波干燥適用于薄木板。其共同點是干燥熱損失小、干燥效率商、木材內濕度場均勻。煙氣干燥多木柴干燥設備，通過燃燒木廢料產生的熱煙氣直接或間接加熱木材的干燥方法，這種方法早期曾大量應用，但存在木材干燥質量差和空氣污染嚴重等問題，現(xiàn)已逐步退出工業(yè)應用。歐美等發(fā)達國家在木材干燥理論探討和工程應用方面也做了大量研究，提出了節(jié)能環(huán)保的創(chuàng)新木材干燥技術，其目的是在保證產品質量，減少環(huán)境污染和降低設備資金投入與生產成本的前提下，實現(xiàn)被干燥物內的水分遷移。

例如：ＤｉｅｇｏＥｌｕｓｔｏｎｄｏ等將５０毫米厚的紅雪松板材采用除濕干燥方法，對干燥時間、干燥溫度Ｗ及木材含水率等工藝參數(shù)進行試驗研究發(fā)現(xiàn)，干燥時間變短后木材質量沒有受到影響，干燥機干燥溫度的變化對木材裂紋等缺陷的產生有直接關系，而木材含水率對干燥質量影響不大。芬蘭的東芬蘭大學ＭａｒｋｋｕＴｉｉｔｔａ等針對木材的干燥過程進行模擬，得出溫度、濕度、水分梯度和密度等數(shù)據(jù)的參數(shù)變換，并利用參數(shù)變化估計出木材干燥時的應力集中部位和裂紋產生部位。再通過計算分析得到了溢度、濕度、水分梯度和密度等參數(shù)的適宜范圍，為減少開裂和提高木材干燥質量提供了數(shù)據(jù)支持Ｌｕｎａ等對木材干燥設備的結構進行優(yōu)化，通過在干燥機出風口附近増加氣體收集器將熱空氣和部分循環(huán)廢氣用Ｗ干燥木材，該結構改進方案能夠有效回收干燥介質的余熱，減少了干燥熱損失，極大提高了除濕干燥設備的能源利用效率，對木材干燥的節(jié)能發(fā)展具在重要意義。