鋼筋滾絲機(jī)用途與優(yōu)勢(shì)

鋼筋滾絲機(jī)是一種比較先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，被大多數(shù)人使用，但是如果使用不當(dāng)?shù)脑?，還是會(huì)發(fā)生事故的，那今天滾絲機(jī)廠家來給大家講講鋼筋滾絲機(jī)在使用時(shí)要注意的事項(xiàng)吧。

1、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤(rùn)滑油代替。

2、沒有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。

3、待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。

4、在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。

5、滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。

6、鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。

7、冷卻液體箱半月清理一次。

8、減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。

9、滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。

10、機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。

介紹鋼筋滾絲機(jī)用途與優(yōu)勢(shì)

1.滾絲范圍廣，1.5mm以上的零件都可滾絲，可滾制網(wǎng)紋、直紋、螺紋、滾制薄壁的管螺紋。

2.利用了三角支撐法，保證了垂直度和同心度，滾出的絲精度高，質(zhì)量好。

3.整套機(jī)器采用了鑄鋼制造，剛性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊。

4.維護(hù)上面采用了，內(nèi)置的油箱、不易損壞、維修方便，外觀上更加的整潔衛(wèi)生。

5.擴(kuò)展性能強(qiáng)，只需增加一個(gè)全自動(dòng)傳料帶，就可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的生產(chǎn)，功能非常的強(qiáng)大。

6.采用變頻調(diào)速器，主軸的轉(zhuǎn)速無縫切換，可以任意調(diào)整轉(zhuǎn)速，使?jié)L絲零件得心應(yīng)手。

鋼筋滾絲機(jī)故障及解決方法

鋼筋滾絲機(jī) - 故障及解決方法

1、滾不出絲或亂絲

滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向不正確;滾壓頭規(guī)格與鋼筋不一致

定位套順序不正確;滾壓頭順序安裝是否正確;

滾輪，定位套損壞;

2、不啟動(dòng)

空開，倒順總停于閉合;電源缺相;

熱保護(hù)器起保護(hù)作用、保險(xiǎn)燒壞;

接線脫落，變壓器已燒壞。

控制線路觸點(diǎn)是否損壞或接觸不良。

檢查停止啟動(dòng)按鈕、有無掉線松動(dòng);按鈕的觸點(diǎn)是否良好;

檢查設(shè)備前面的限位觸點(diǎn)是否良好，觸點(diǎn)、線、保險(xiǎn)是否損壞(變壓器進(jìn)、出的保險(xiǎn))

3、無反車(反轉(zhuǎn))

檢驗(yàn)鋼筋滾絲機(jī)后面的限位，閉點(diǎn)是否斷開，查線路的點(diǎn)，線是否松動(dòng)、接觸不良、損壞、斷線等;

檢查前面的限位觸點(diǎn)是否不到位，閉點(diǎn)是否斷開，開點(diǎn)是否閉合和時(shí)間繼電器開點(diǎn)是否閉合;

接線脫落;觸點(diǎn)是否接觸不良或損壞;

壓塊壓行程開關(guān)距離不夠，壓塊壓不到位或損壞卡阻;

前行程開關(guān)已壞(大約7000次);延1時(shí)繼電器不動(dòng)作;

車順絲：開機(jī)逆時(shí)針剝皮，滾絲，順時(shí)針退絲

調(diào)撥皮的長(zhǎng)短：調(diào)節(jié)安裝退刀軸上的四方座

調(diào)絲的長(zhǎng)短：調(diào)節(jié)雙行程開關(guān)上的擋塊距離

微調(diào)尺寸：松滾絲輪頭后面六個(gè)內(nèi)角螺絲(或三個(gè)外六角螺絲)后，用活動(dòng)扳手微調(diào)尺寸

換滾絲輪內(nèi)墊片的順序：順時(shí)針：厚中薄，外墊片薄中厚;

鋼筋滾絲機(jī)是怎么工作的

滾壓是某些金屬資料的坯件受到具有必定截形的滾壓東西之軋制而產(chǎn)地理性變形，從而形成相應(yīng)截形丁件的一種工藝辦法。

由此可知，液壓螺紋是一種無屑加丁辦法，鋼筋滾絲機(jī)其實(shí)質(zhì)是利用某些資料在冷態(tài)下的可塑性來進(jìn)行加丁，使坯件在滾限東西壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應(yīng)的螺紋。

在冷態(tài)下完成螺紋滾壓進(jìn)程從1831年就開端了，早先是利用控絲機(jī)搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印曾經(jīng)對(duì)于滾壓精細(xì)螺紋沒有獲得廣泛的使用。這首要出于在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初，坯件資料不適于滾壓。隨著坯件資料機(jī)械性能的進(jìn)一步改善，以及精細(xì)液壓東西和工藝性能更高的滾絲機(jī)床的研制成功，鋼筋滾絲機(jī)螺紋的滾壓加工技能得到更大的普及，并風(fēng)能夠在碳素鈉、合金鋼(包含不銹鋼、東西鋼、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件資料上，對(duì)各種類型的零件(如絲錐、發(fā)動(dòng)機(jī)地腳螺栓和動(dòng)力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進(jìn)行各種螺紋(包含精細(xì)螺紋)的滾壓加工。

在液壓螺紋的進(jìn)程中，被加工螺紋是由滾壓東西作業(yè)螺紋擠出的坯件金屬重新分配的成果。